[实用新型]蓄热室不停机喷氨的玻璃熔窑脱硫装置

说明书

一种蓄热室不停机喷氨的玻璃熔窑脱硫装置，包括玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔，玻璃熔窑包括熔化部以及两个蓄热部，两个蓄热部对称的分布于熔化部的两侧，每一个蓄热部包括小炉、蓄热室、烟道、喷氨组件，蓄热室内堆垛有格子砖，双流体喷枪位于蓄热室内，双流体喷枪的喷射口指向小炉的端口设置，本实用新型设置的双流体喷枪，在脱硫塔检修期间，喷出的含有氨水的雾状气液两相流体，经过蓄热室的格子砖后，在蓄热室内充分散，能与高温烟气充分均匀混合，氨水和废气中的二氧化硫反应，从而消除二氧化硫，达到除硫的效果，避免污染环境，解决了在检修周期，脱硫塔不能进行脱硫，导致废气含硫过高，不能达标排放的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑烟气净化设备技术领域，特别涉及一种蓄热室不停机喷氨的玻璃熔窑脱硫装置。

背景技术

玻璃熔窑的废气中含有二氧化硫，根据环保要求，废气中的二氧化硫浓度达不到环保要求，不能直接排放到大气中，需要经过脱硫才能排放，但是，脱硫塔也有检修周期，在检修周期，脱硫塔不能进行脱硫，检修期间就会导致废气含硫过高，不能达标排放。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种在脱硫塔检修期间能够进行脱硫的蓄热室不停机喷氨的玻璃熔窑脱硫装置。

一种蓄热室不停机喷氨的玻璃熔窑脱硫装置，包括玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔，所述玻璃熔窑包括熔化部以及两个蓄热部，两个蓄热部对称的分布于熔化部的两侧，每一个蓄热部包括小炉、蓄热室、烟道、喷氨组件，熔化部通过小炉与蓄热室连通，蓄热室的底部设有烟气排放口，蓄热室的烟气排放口与烟道的入口连通，烟道的出口与静电除尘器的入口连接，蓄热室的底部设有一个助燃空气入口，所述蓄热室内堆垛有格子砖，以使助燃空气在气蓄热室充分分散，助燃空气在蓄热室内进行充分预热，喷氨组件包括双流体喷枪，所述双流体喷枪位于蓄热室内，双流体喷枪的喷射口指向小炉的端口设置，双流体喷枪的高压气体入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪组提供高压气体，双流体喷枪的氨入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪提供氨水，高压气体与氨水从喷雾口形成含有氨水的雾状气液两相流体，所述双流体喷枪喷出的含有氨水的流体经过蓄热室的格子砖后，在蓄热室内充分散，以与高温烟气充分均匀混合，静电除尘器的出口与脱硝塔的入口连接，脱硝塔的出口与余热锅炉的入口连接，余热锅炉的出口与脱硫塔的入口连接。

优选的，所述脱硝塔内自上而下设置的两个催化层，每一个催化层对应配置一个蒸汽吹扫机构，两个催化层以将脱硝塔自上而下分割为一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室，一级脱硝室的顶部设有脱硝烟气入口，三级脱硝室的底部设有脱硝烟气出口，所述催化层内密布有纵向延伸的催化通道，所述催化层为蜂窝状结构体，一级脱硝室与二级脱硝室以及二级脱硝室与三级脱硝室之间均通过催化通道相互连通，所述脱硝塔的横截面为矩形，所述蒸汽吹扫机构包括驱动件、从动件、推杆、蒸汽总管、蒸汽喷嘴，所述驱动件、从动件位于脱硝塔外侧，所述蒸汽总管、蒸汽喷嘴位于脱硝塔内侧，所述推杆的一端从脱硝塔外侧穿入其内部，驱动件与脱硝塔固定连接，驱动件驱动从动件沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，推杆与从动件固定连接，从动件带动推杆沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，蒸汽总管与推杆固定连接，推杆中空，推杆的一端通过管道与蒸汽发生器的出口连接，推杆的另一端蒸汽总管连通，蒸汽总管平行于脱硝塔宽度方向布置，沿蒸汽总管的长度方向均布有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的喷射口指向催化层上表面，所述蒸汽喷嘴为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴的开口端与蒸汽总管连通，蒸汽喷嘴的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，喷射口沿脱硝塔宽度方向延伸。

优选的，所述驱动件为电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的齿部少于一个整圈，所述从动件为一个齿条，以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动齿条间断性水平运动，齿条再驱动蒸汽总管及蒸汽喷嘴间断性水平运动。

优选的，脱硝塔还包括脉冲控制仪，在蒸汽发生器与推杆之间的管道上安装有电磁脉冲阀，所述脉冲控制仪与电磁脉冲阀连接，以通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开或关闭。