[实用新型]具有井字架型压装结构的干变高压模具

说明书

本实用新型涉及一种具有井字架型压装结构的干变高压模具。主要解决了现有干变模具压装方式模具压装不紧浇注过程中容易出现泄漏树脂的问题。其特征在于：所述内模体（1）置于外模体（2）内部中心处，内模体（1）、外模体（2）底部装有底板（3），内模体（1）、外模体（2）上部装有井字架（7）；底板（3）上部装有硅胶板（4）；井字架（7）通过若干根拉杆（6）连接底板（3）。该具有井字架型压装结构的干变高压模具，采用井字型架压装能够压紧模具，浇注过程中不容易泄漏树脂。

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种具有井字架型压装结构的干变高压模具。

背景技术

现有干变模具中大部分用十字架，其作用是压紧模具内模、外模和橡胶板、底面，通过长螺杆拉紧对于是长圆线圈的结构。低压模具因为半径小，压装不紧的现象很少。而高压尤其是容量超过1000KVA的长圆线圈，由于长轴的直线部分长，还是采用传统90度角的十字架，或是类似四点的压装方式，在模具端子板的折弯处，很容易出现模具压装不紧，在浇注过程中泄漏树脂。单纯用玻璃胶封堵，工艺不稳定，不是很好的办法。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有干变模具压装方式模具压装不紧浇注过程中容易出现泄漏树脂的问题，而提供一种具有井字架型压装结构的干变高压模具，该具有井字架型压装结构的干变高压模具，采用井字型架压装能够压紧模具，浇注过程中不容易泄漏树脂。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该具有井字架型压装结构的干变高压模具，包括内模体、外模体，所述内模体置于外模体内部中心处，内模体、外模体底部装有底板，所述内模体、外模体上部装有井字架；底板上部装有硅胶板；井字架通过若干根拉杆连接底板。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该具有井字架型压装结构的干变高压模具，采用井字型架；在端子板方向，另外再增加两个长螺杆连接底板，增加的前两个拉杆是起到主要作用的，因为在实际生产过程中发现，泄露树脂主要是长圆外模具的切线位置。而这个位置增加的拉杆能起到很好的压紧作用，不仅能解决压装不紧，造成容易泄露树脂的问题，而且不用玻璃胶密封，结构简单。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、内模体；2、外模体；3、底板；4、硅胶板；5、模具端子板；6、拉杆；7、井字架；8、槽钢支撑体；9、撑板；10、拉板。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

附图1、图2、图3所示，该具有井字架型压装结构的干变高压模具，包括内模体1、外模体2，所述内模体1置于外模体2内部中心处，内模体1、外模体2底部装有底板3，所述内模体1为长圆形结构；两侧直线部分内侧分别相对固定接有槽钢支撑体8；两个相对的槽钢支撑体8外侧平行焊接两块撑板9，两块撑板9内侧相对焊接两道对称的拉板10；外模体2为由两块U型板对接组成的矩形，其中一侧U型开口端封闭，另一端U型开口为向外弯折的截面处接有模具端子板5；所述内模体、外模体上部装有井字架7；底板3上部装有硅胶板4；井字架7通过6根拉杆6连接底板3；其中井字架7上与模具端子板5平行设置的两根连接板端头处及与另外两根与模具端子板垂直方向的两根连接板朝向模具端子板方向的端头处分别通过拉杆6连接底板3。

该具有井字架型压装结构的干变高压模具，在安装模具时要注意，先将拉杆用螺母轻微锁紧，然后每次锁紧螺母时，都是在对应位置锁紧，务求压装力量平衡。发现压紧的外模处的硅胶板有轻微翘起、内模里面的硅胶板有轻微鼓起，即为压紧力合理，然后再每个拉杆多用一个螺母锁紧放松。采用井字型架，在端子板方向，另外再增加两个长螺杆连接底板，不用玻璃胶密封，解决了压装不紧，造成容易泄露树脂的问题。