[实用新型]一种用于搅拌摩擦焊的进料机构

说明书

本实用新型涉及一种用于搅拌摩擦焊的进料机构，包括进料支架、与进料支架转动连接并运输工件的传动辊和带动传动辊转动的转动电机，所述进料支架相对的两侧均上加设有用于将工件推到传动辊一侧的推齐组件，所述推齐组件包括加设在进料支架上的第一气缸和与第一气缸活塞杆连接并用于推动工件的推板，所述进料支架在推齐组件朝向工件运输的一侧加设有挡板，所述进料支架上加设有用于控制挡板升降的第一升降组件。本实用新型具有自动向搅拌摩擦杆夹紧机构内输送工件的效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦杆的技术领域，尤其是涉及一种用于搅拌摩擦焊的进料机构。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种固相焊接技术，它的工作原理是：高速旋转的搅拌头将搅拌针插入到待焊工件内，当待焊工件和搅拌头轴肩已经紧密地接触以后，搅拌头沿焊接方向与工件相对移动；搅拌头与工件之间的剧烈摩擦使焊接温度快速升高，焊缝区金属呈现热塑性状态，在搅拌针和轴肩的牵引、搅拌和挤压下形成致密、可靠的焊缝。

为保证摩擦搅拌焊接的质量以及焊接过程中工件的稳定性，需要制作专门的夹具对工件进行刚性固定。如图1所示，夹具2包括支架台211，支架台211上设置有用于安装待焊接工件的工件放置区212，支架台211上位于工件放置区左右侧分别设置有侧向压紧机构3，夹支架台211上位于工件放置区域前后方分别设置有端部压紧机构4；支架台211上还设置有多个用于压紧工件的纵向压紧机构5，支架台211上设置有用于抬升端部压紧机构的升降机构6。在使用该夹具时，先将位于工件放置区域前的端部压紧机构抬升，然后人工将工件放置到工件放置区域，然后下降端部压紧机构，在用侧向压紧机构、端部压紧机构和侧向压紧机构压紧工件即可，在焊接完成后，松开侧向压紧机构、端部压紧机构和侧向压紧机构，抬升位于工件放置区域后的端部压紧机构，人工取出工件。

由于部分工件的重量比较重，人工向夹具工件放置区域内添加工件时，难度比较大，为此，需要在夹具的进料口添加一个自动化进料的进料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于搅拌摩擦焊的进料机构，其具有自动向搅拌摩擦杆夹紧机构内输送工件的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于搅拌摩擦焊的进料机构，包括进料支架、与进料支架转动连接并运输工件的传动辊和带动传动辊转动的转动电机，所述进料支架相对的两侧均上加设有用于将工件推到传动辊一侧的推齐组件，所述推齐组件包括加设在进料支架上的第一气缸和与第一气缸活塞杆连接并用于推动工件的推板，所述进料支架在推齐组件朝向工件运输的一侧加设有挡板，所述进料支架上加设有用于控制挡板升降的第一升降组件。

本实用新型进一步设置为：所述第一升降组件包括第一升降支架、加设在第一升降支架上并竖直设置的第一螺杆、带动第一螺杆转动的第一转动电机、与第一螺杆螺纹配合的挡板和限制挡板转动的第一光杆。

通过采用上述技术方案，当使用该进料机构向夹具内添加工件时，首先将第一个工件放置在传动辊上，然后工件在传动辊的传动下移动到了推齐组件正对的位置，然后其中一个推齐组件开始运行，启动第一气缸，带动推板向远离第一气缸的方向移动，然后推板与第一工件相接触，并将第一工件推向对侧的边沿板，直到第一工件完全与边沿板相接触为止，然后第一气缸收缩，带动推板向靠近第一气缸的位置移动，直到推板回到初始位置为止。然后第二个工件随着传动辊的传东下移动到推齐组件正对的位置，然后启动另外一个推齐组件开始运行，同样运行方式，第二工件完全与边沿板完全接触。然后第一工件继续在传动辊的传动下与挡板相接触，第二工件也随着传动辊的传动下与挡板相接触，这时这两个工件的焊接位置拼接在一起，然正向启动第一转动电机，然后第一螺杆转动，进而挡板在第一光杆的限位下向上移动，直到上升高度大于工件厚度为止，然后工件随着传动辊继续移动，直到工件完全离开挡板为止，然后反向启动第一转动电机，第一螺杆反转，进而挡板在第一光杆的限位下向下移动，直到挡板回到初始位置为止。通过该进料机构，实现了自动向夹具内添加工件的功能，减少了人工成本，进而提高了整体的生产效率。