[实用新型]连铸铸坯冷却足辊

说明书

本实用新型提供了一种连铸铸坯冷却足辊，涉及冶金连铸技术领域，包括足辊架、足辊组、喷淋组件；足辊架包括连接板以及四个平行设置于连接板下方四角处的安装架；足辊组包括分别设置于相邻两个安装架之间的四个足辊，足辊组设有若干组，若干组足辊组在安装架的轴向上顺次排布；喷淋组件套设于足辊组外周且内侧设有若干个开口朝向铸坯一侧的喷嘴。本实用新型提供的连铸铸坯冷却足辊，通过在足辊架上设置多组自上而下顺次排布的足辊组能够实现对高温铸坯的有效支撑和导向，喷淋组件的设置使从结晶器中出来的高温、薄壳的铸坯能够得到及时的冷却，避免发生的鼓肚和变形，提高了铸坯的拉速，保证了铸坯产品的质量。

技术领域

本实用新型属于冶金连铸技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸铸坯冷却足辊。

背景技术

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。早期的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量以及节约能源等显著优势。

结晶器足辊位于连铸结晶器下方，在连铸拉钢过程中随结晶器与振动台一起做上下仿弧运动，对高温铸坯起支撑、导向作用，从结晶器中出来的高温薄壳铸坯如果不能得到及时的冷却和支撑，在钢水静压作用下极易发生鼓肚和变形，导致漏钢事故和铸坯质量缺陷。随着铸坯拉速的提高，铸坯坯壳厚度减薄，铸坯鼓肚、变形和漏钢现象更加严重，严重制约了铸坯产量的提高，同时增加了物耗成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸铸坯冷却足辊，以解决现有技术中存在的铸坯冷却不及时容易造成铸坯质量缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连铸铸坯冷却足辊，包括足辊架、足辊组、喷淋组件；足辊架固设于结晶器底面上，包括中部设有用于供铸坯穿过的通孔的连接板以及四个平行设置于连接板下方四角处的安装架；足辊组包括分别设置于相邻两个安装架之间的四个足辊，足辊组设有若干组，若干组足辊组在安装架的轴向上顺次排布；喷淋组件套设于足辊组外周且内侧设有若干个开口朝向铸坯一侧的喷嘴。

作为进一步的优化，安装架的主轴与连接板之间呈锐角夹角设置。

作为进一步的优化，足辊组包括两个平行设置的长足辊以及两个平行设置的短足辊，长足辊和短足辊从外周围合成用于供铸坯穿过的空间；长足辊设置于相邻两个安装架之间，短足辊垂直于长足辊的主轴设置于两个长足辊的两端之间。

作为进一步的优化，长足辊包括两端分别与安装架相连的长足辊轴以及套设于长足辊轴外周中部且与长足辊轴转动连接的长辊，短足辊包括两端分别与安装架相连的短足辊轴以及套设于短足辊轴外周中部且与短足辊轴转动连接的短辊。

作为进一步的优化，长足辊轴与长辊之间设有轴承，短足辊轴与短辊之间也设有轴承。

作为进一步的优化，安装架包括板面沿上下方向设置的第一板体以及板面沿上下方向设置且垂直于第一板体的板面的第二板体，第一板体上设有若干个用于与长足辊转动连接第一孔，第二板体上设有若干个用于与短足辊转动连接第二孔。

作为进一步的优化，喷淋组件包括套设于足辊架外周的供水环以及四个分别设置于供水环下方且上端与供水环连通的供水管，喷嘴设置于供水管上且在供水管的轴向上间隔排布。

作为进一步的优化，供水环的上端设有至少两个向外侧延伸且用于与连接板相连的固定座，固定座的底面与连接板的顶面接触配合。

作为进一步的优化，若干个喷嘴分别与长足辊或短足辊的轴向中部相对应。

作为进一步的优化，喷淋组件还包括设置于供水环外周且出口与供水环的入口连通的送水管。