[实用新型]一种夹具工装平面度研磨机

说明书

本实用新型提供了一种夹具工装平面度研磨机，包括缸体、移动机构和控制器，缸体底部四角均固定连接有移动机构，缸体的侧面固定连接有控制器；缸体顶部的一侧设有下压机位，且下压机位嵌入设置于缸体中，缸体顶部的一侧设有若干个第二下压机位，缸体的后端固定有若干个顶杆。通过设置配流盘，由于对流的原因，需要流通的气口，否则下压块与配流盘很难下压工件使得工件无法得到精密的打磨，为了使被打磨的工件能够得到更深入的打磨，通过设置配流盘，配流盘安装于下压块的底部，由于配流盘自带的流通气孔，气孔与出气口贯通，缸体嵌口内部的气体流通到外部，解决了以往机器嵌口内侧开通流通气口，导致研磨不到位的问题。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是一种夹具工装平面度研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。其中，单面研磨机的工作原理就是利用涂敷或者压嵌在磨盘上的磨料颗粒，通过研磨与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行的精整加工，在加工时将被磨的工件固定于平整的工装研磨治具中，研磨盘逆时针转动，陶瓷圈带动装有工件的治具自转，重力加压或其他方式对工件施压，工件与研磨盘相对运动磨擦，来达到研磨抛光的目的。现有的研磨技术有关于平面度的研磨，平面度研磨是根据宏观凹凸高度相对理想平面的偏差的情况下进行研磨，检测出工件外侧突出的实际情况而进行研磨，能够有效防止多磨的现象，但现有的平面研磨均采用肉眼测量的形式进行研磨，通过标尺计算，计算不精确，这样一来容易打磨掉更多的工件材料，对工件造成损坏，且现有的平面研磨机控制打磨工具时没有对准的器械，很难使打磨盘精准的对所要研磨量进行把控，导致多磨的情况，对工件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的平面研磨机计算不到位，研磨时没有对准器械容易偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种夹具工装平面度研磨机，包括机位、平面度测量仪和旋转机构，所述机位的顶部两端均活动连接有旋转机构，所述机位顶部边缘处设有平面度测量仪；

所述机位顶部的边缘处固定连接有控制器，所述机位顶部边缘处开设有两个滑动轨道，所述机位顶部的后端边缘处开设有测量仪滑轨，所述旋转机构的底部设有电机，且电机与机位内部固定连接，所述滑动轨道和测量仪滑轨中均设有夹具工装，且滑动轨道与测量仪滑轨呈对称设置。

进一步，所述夹具工装包括了松紧钮、滑杆松紧钮、滑块、连接块和固定块，所述机位顶部靠近平面度测量仪处开设有测量仪滑轨，所述滑动轨道和测量仪滑轨的内部均内嵌设有滑块，所述滑块的顶部设有连接块和固定块，所述固定块和滑块通过连接块固定连接，所述固定块的顶部设有滑杆和滑杆松紧钮，所述固定块与滑杆通过滑杆松紧钮活动连接，所述滑块的一侧活动连接有松紧钮，且滑块与松紧钮的固定端固定连接，所述滑动轨道的顶部开设有一道连接块宽度大小的口子，所述滑动轨道的侧面开设有一道松紧钮固定端宽度大小的口子。

进一步，滑动机构包括滑杆、打磨盘、曲度连接条、打磨电机和红外线发射器，所述滑杆前端的一侧固定连接有曲度连接条，所述曲度连接条的端部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的外侧固定连接有红外线发射器，所述打磨电机的底部设有打磨盘，且打磨电机的动力端与打磨盘传动连接。

进一步，所述旋转机构包括旋转盘、刻度、下压头、固定松紧钮、固定柱和滑轨，所述电机的顶部传动连接有旋转盘，所述旋转盘呈圆形，所述旋转盘的顶部设有刻度，所述旋转盘顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧开设有滑轨，所述滑轨的两端分别设有下压头和固定松紧钮，所述下压头嵌入设置于滑轨中，且下压头与滑轨通过固定松紧钮活动连接。

进一步，所述刻度的距离为旋转盘的半径，且刻度从圆心为单位零至园边总的长度为三十厘米。

进一步，所述平面度测量仪的测量开始端与旋转盘的距离为十五厘米。