[实用新型]一种连铸坯火焰切割渣收集装置

说明书

一种连铸坯火焰切割渣收集装置，包括清渣车体和铺设轨道的地沟，清渣车体在轨道上运行，清渣车体两侧对称设置支撑架，各支撑架上设置溜渣板，两块溜渣板向外倾斜构成倒八字形，各溜渣板的上部设有喷头，喷头连接水管，清渣车体上设有渣斗，渣斗位于溜渣板下部。本实用新型工作时，多个喷头向溜渣板倾斜喷水冲渣，将落到溜渣板处的切割渣打碎冲入渣斗。在连铸机检修或停机时，将清渣车体连同渣斗沿轨道牵引至除尘装置外侧，清理完毕安装溜渣板下板和衬板，装置即可再次投入使用。采用本实用新型可以大大降低清理切割渣花费的时间和人力，改善清理切割渣的工作环境，在提高清渣效率的同时减少了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种用于连铸生产的辅助装置，特别是连铸坯火焰切割渣收集装置。

背景技术

连铸生产过程中，为实现一定长度的铸坯，需要采用火焰切割装置将长铸坯切割成符合要求的长度，在铸坯切割过程中不可避免会产生切割渣。现有技术是在切割铸坯下方安装高压喷嘴，通过高压水将切割渣打碎然后冲入地沟，再由冲渣水将落入地沟内的切割渣冲走。存在的问题是，部分切割渣未能被水打碎而直接落入地沟积存，或因冲渣水压力不稳等因素导致部分切割渣沉淀在地沟底部。随着生产的连续进行，地沟内切割渣厚度逐步增加，每次连铸机拉下检修时均需安排专人对地沟进行长时间的清理，地沟内空间狭小，人工清理难度大，耗时费力，存有安全隐患，且有时会因清理地沟耗时过长被迫推迟铸机开机生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可安全、快速清理连铸坯切割渣的连铸坯火焰切割渣收集装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种连铸坯火焰切割渣收集装置，包括清渣车体和铺设轨道的地沟，清渣车体在轨道上运行，清渣车体两侧对称设置支撑架，各支撑架上设置溜渣板，两块溜渣板向外倾斜构成倒八字形，各溜渣板的上部设有喷头，喷头连接水管，清渣车体上设有渣斗，渣斗位于溜渣板下部。

上述连铸坯火焰切割渣收集装置，溜渣板由上板和下板组成，上板与支撑架固定，下板与上板螺栓连接，两溜渣板的上板下口间距大于渣斗的宽度，两溜渣板的下板下部延伸至渣斗内。

上述连铸坯火焰切割渣收集装置，清渣车体上部固定垫块，渣斗由垫块支撑，渣斗底部设有限位块，限位块位于垫块两侧。

上述连铸坯火焰切割渣收集装置，所述渣斗相对清渣车体上表面倾斜，渣斗内设有衬板，衬板和渣斗的底板上均设有通流孔，渣斗端部挡板为可开启的活门结构。

上述连铸坯火焰切割渣收集装置，所述渣斗两侧设有吊装钩，清渣车体前端设有牵引环。

上述连铸坯火焰切割渣收集装置，所述溜渣板相对竖直方向的倾角为30-45°，渣斗相对水平方向的倾角为4-8°。

本实用新型包括清渣车体和渣斗，清渣车体位于连铸火焰切割区下方的地沟处，两块溜渣板分别对应在连铸坯输送辊道的两侧，溜渣板上部设有连接高压水管的喷头。本实用新型工作时，多个喷头向溜渣板倾斜喷水冲渣，将落到溜渣板处的切割渣打碎冲入渣斗。在连铸机检修或停机时，将清渣车体连同渣斗沿轨道牵引至除尘装置外侧，将溜渣板的下板与渣斗吊运至渣盘处清理，清理完毕安装溜渣板下板和衬板，装置即可再次投入使用。采用本实用新型可以大大降低清理切割渣花费的时间和人力，改善清理切割渣的工作环境，在提高清渣效率的同时减少了安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

图中各标号为：1、清渣车体，2、渣斗，3、支撑架，4、溜渣板，5、水管，6、吊装钩，7、牵引环，8、轨道,9、限位块，10、垫块，11、喷头，12、地沟。

具体实施方式