[实用新型]一种电器盒部件的物料拣选架及预装设备

说明书

本实用新型公开了一种电器盒部件的物料拣选架及预装设备，包括框架，所述框架顶部设置自动落料结构，所述自动落料结构的前端设置水平支撑结构，物料篮能够从所述自动落料结构后端自动滑动到所述水平支撑结构上，所述框架、自动落料结构和水平支撑结构共同围成物料放置槽；一种预装设备，包括拣选架，拣选架为上述电器盒部件的物料拣选架，在拣选架前完成物料的拾取，在拣选架后面完成物料篮的取放。本实用新型的拣选架通过在物料放置层设置自动落料结构，降低加料频次，采用双层物料放置层设计，大大减小拣选架的占地面积，缩短操作人员的走动距离，并消除弯腰动作。

技术领域

本实用新型涉及一种空调预装设备，尤其涉及一种电器盒部件的物料拣选架及预装设备。

背景技术

在商用空调侧出风电器盒部件预装生产过程中，电器盒部件预装生产班组将接插线、主板、钣金件、注塑件等中大件物料集中放置以齐套备料上线方式生产。在规划物料放置区时，存在以下几种方案：

方案1、物料筐放在操作台台面，上料机器人加料一次只能加一筐，由于存在多种物料，上料机器人的加料频次高；

方案2、将多个物料筐堆叠的放在地面，以降低加料频次，然而该方案中，物料拣选员备料操作过程中，逐筐递减过程造成弯腰动作浪费；

方案3、针对中大件物料均需600mm×400mm规格物料筐周转，因此放置区域面积大，导致物料拣选员在进行备料操作时，需来回走动约10米距离。

以上方案均大大影响侧出风电器盒部件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电器盒部件的物料拣选架及预装设备，一方面，以解决现有电器盒部件预装过程中上料机器人加料频次高的技术问题，另一方面，以解决现有电器盒部件预装设备规划不合理导致侧出风电器盒部件预装效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种电器盒部件的物料拣选架及预装设备的具体技术方案如下：

一种电器盒部件的物料拣选架，包括框架，所述框架顶部设置自动落料结构，所述自动落料结构的前端设置水平支撑结构，物料篮能够从所述自动落料结构后端放入，在重力的作用下经所述自动落料结构自动滑动到所述水平支撑结构上，所述框架、自动落料结构和水平支撑结构共同围成物料放置槽。

进一步的，所述自动落料结构包括倾斜底面，所述框架包括横杆，所述框架前表面的横杆比框架后表面的横杆低，所述倾斜底面的前、后端分别固定在两根上述横杆上，使所述倾斜底面朝向框架前面的操作者。

进一步的，所述倾斜底面为板状结构，所述板状结构固定在所述横杆上。

进一步的，所述倾斜底面包括多根互相平行的底杆，所述底杆的两端分别固定在所述框架前、后表面的两根所述横杆上。

进一步的，在所述倾斜底面上设置滑轮，所述滑轮转轴与横杆平行。

进一步的，所述水平支撑结构包括多根水平的支撑杆和一根连接杆，所述支撑杆一端固定在所述框架前表面的所述横杆上，多根所述支撑杆的另一端分别与所述连接杆的侧壁固定连接。

进一步的，所述连接杆的前表面上分别设置多个第一限位片，所述第一限位片的顶端凸出所述连接杆的顶面。

进一步的，所述物料放置槽从上到下设置多层。

进一步的，每层所述物料放置槽通过分隔框分割成多个物料放置位。

进一步的，拣选架还包括设置在所述框架一侧的空篮回收轨道，空篮从所述空篮回收轨道的入料口放入，经过所述空篮回收轨道从其出料口移出。