[实用新型]采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置

说明书

一种采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置，包括输送流槽、保温炉、氮气保护部件、连续脱氢部件，氮气保护部件包括第一氮气供应管道、第二氮气供应管道、氮气发生器，连续脱氢部件包括气泡体、第一氮气回用管道、第二氮气回用管道、负压泵，本技术方案中，增加保温盖能避免输送流槽内铝液温度受到环境温度的变化，保温段两端通入氮气，整个保温段内腔为微正压氮气保护气氛，避免了铝液与环境中空气的接触而导致氢含量超标，保温段内的加热后的氮气再通过负压泵通入除气段，有效利用了热能的同时，热态的氮气温度与铝液的温度相当，不会影响铝液的流动性，板条状横置的气泡体能将氮气充分分散并充满除气段整个截面，使铝液脱氢更彻底。

技术领域

本实用新型涉及电缆用铝杆铸轧设备技术领域，特别涉及一种采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置。

背景技术

制造电缆的铝杆在铸轧过程中，高温液态铝液在敞开的输送流槽10中流动，一方面，液态铝液会受周围环境的影响，导致最终的铝杆内氢含量不达标，影响铝杆的产品质量，另一方面，铝液除氢时，会通入冷态氮气，再加上环境温度的不恒定，影响输送流槽10内铝液的流动性，导致输送流槽10冷却段内铝液出现过液或欠液，造成随后铸造的铝杆局部较细，以至于在轧制过程时出现断杆的问题。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能降低铝杆内氢含量、铝杆断杆率低的采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置。

一种采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置，包括输送流槽、保温炉、氮气保护部件、连续脱氢部件，所述输送流槽包括受铝段、保温段、除气段、除杂段、冷却段，所述受铝段、保温段、除气段、除杂段、冷却段依次连通，并位于同一水平面上，所述受铝段的前端与保温炉的炉嘴连通，以使保温炉内的铝液通过炉嘴进入受铝段，所述冷却段的后端与轧机连接，以使冷凝后的铝杆进入轧机轧制，在所述除杂段内设有多个耐高温筛板，所述筛板竖直插入除杂段内，所述筛板与除杂段内铝液流动的方向垂直，多个耐高温筛板沿除杂段内铝液流动的方向间隔设置，多个耐高温筛板的筛孔大小依次减小，在保温段、除气段、除杂段的顶部均盖合有保温盖，所述氮气保护部件包括第一氮气供应管道、第二氮气供应管道、氮气发生器，所述第一氮气供应管道、第二氮气供应管道的入口均与氮气发生器的出口连接，第一氮气供应管道的出口与保温段前端的空腔连通，第二氮气供应管道的出口与保温段后端的空腔连通，所述连续脱氢部件包括气泡体、第一氮气回用管道、第二氮气回用管道、负压泵，所述气泡体为板条状，气泡体横放于除气段内侧底壁上，气泡体的两端分别延伸至与除气段内侧两侧壁连接，气泡体中空，在气泡体的顶壁密布有与其内腔连通的通气孔，在气泡体相向和相对除气段铝液流向的侧壁上也密布有与其内腔连通的通气孔，在气泡体的顶壁设有与其内腔连通的连接口，所述第一氮气回用管道的一端与保温段中部的空腔连通，所述第一氮气回用管道的另一端与负压泵的入口连接，所述负压泵的出口与第二氮气回用管道的一端连接，所述第二氮气回用管道的另一端从除气段的上部伸入所述除气段的内腔，然后向下延伸与气泡体的连接口连接。