[实用新型]开合模及锁模机构

说明书

本实用新型提供了一种开合模及锁模机构，涉及吹塑设备领域，以解决现有开合模及锁模机构工作效率低的技术问题。该开合模及锁模机构，包括：机架、模壳以及锁模装置，模壳与锁模装置均与机架的旋转部连接；所述模壳包括两个半模壳以及模壳驱动装置，两个所述半模壳的后端具有自转中心，所述模壳驱动装置在随所述旋转部转动过程中，能够驱动两个所述半模壳同时围绕自身自转中心转动，以使两个所述半模壳的前端相互靠近合模或者相互远离开模；当所述模壳处于合模状态时，所述锁模装置能够同时卡住两个所述半模壳的锁模对应结构。本实用新型的模壳采用两个半模壳结构，在模壳合模与开模过程中实现锁模与解锁，提高了整个过程的效率。

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备领域，尤其是涉及一种开合模及锁模机构。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种常用的塑料加工方法；它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状的瓶胚，然后瓶胚加热到软化状态再置于开模状态的模具中，然后磨具闭合后立即在瓶胚内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的瓶胚吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。

模具的开合、以及锁模机构，对于瓶胚加工的生产效率和成品的质量具有重要作用，但是现有开合模机构，通常由轴承沿着开合模导轨运动，由单臂带动两边模具开合，合模后方可启动锁模机构，吹瓶结束后先打开锁模机构再开模，因此现有开合模机构开合模连杆的轴承完全偏离中心，力臂受力不均衡、开合模行程大；同时，锁模机构也占用周期时间，进一步导致工作效率降低，整体产能变小。另外，现有开合模机构及锁模机构结构复杂，容易出故障，导致停机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开合模及锁模机构，以解决现有开合模及锁模机构工作效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种开合模及锁模机构，包括：

机架，包括固定部和旋转部，所述旋转部能相对所述固定部转动；

模壳，与所述旋转部连接，并能随所述旋转部转动；所述模壳包括两个半模壳以及模壳驱动装置，两个所述半模壳的后端具有自转中心，所述模壳驱动装置在随所述旋转部转动过程中，能够驱动两个所述半模壳同时围绕自身自转中心转动，以使两个所述半模壳的前端相互靠近合模或者相互远离开模；

锁模装置，与所述旋转部连接，所述锁模装置在随所述旋转部转动过程中，且当所述模壳处于合模状态时，所述锁模装置能够同时卡住两个所述半模壳的锁模对应结构；当所述锁模装置脱离所述锁模对应结构时，所述模壳能够处于开模状态。

优选的，所述模壳驱动装置包括凸轮机构以及两组驱动组件，所述凸轮机构包括轴承和轴承轨道，所述轴承轨道设置在固定部上，所述驱动组件的前端与所述半模壳的后端固定连接，所述驱动组件的后端与所述轴承转动连接，所述轴承在所述轴承轨道内转动时包括靠近模壳的状态和远离模壳的状态，所述轴承通过靠近或远离模壳的运动使所述驱动组件驱动所述半模壳以所述自转中心转动，以使两个所述半模壳的前端相互靠近合模或者相互远离开模。

优选的，所述驱动组件为连杆机构，所述连杆机构包括连杆一和连杆二，所述连杆一的前端与所述半模壳的后端固定连接，所述连杆一的后端与所述连杆二的前端转动连接；且所述连杆二的后端与所述轴承转动连接，当所述轴承靠近所述模壳运动时，所述轴承能够通过所述连杆二和所述连杆一推动所述半模壳的前端相互靠近；当所述轴承远离所述模壳运动时，所述轴承能够通过所述连杆二和所述连杆一拉动所述半模壳的前端相互远离。

优选的，所述驱动组件为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮与所述半模壳的后端固定连接，所述齿条的后端与所述轴承转动连接，当所述轴承靠近模壳运动时，所述轴承能够通过推动齿条使齿轮带动所述半模壳的前端相互远离；当所述轴承远离模壳运动时，所述轴承能够通过拉动所述齿条使所述齿轮带动所述半模壳的前端相互靠近。