[实用新型]轴瓦定位唇检具

说明书

本实用新型公开了轴瓦定位唇检具，包括底座，所述底座的一侧设有检测台，检测台上设有第一基准平面、第一通孔、凹槽和第一测量千分表，所述第一测量千分表的套筒穿过第一通孔并通过第一紧固螺钉固定在检测台上；底座上滑动设有可调板，所述可调板的滑动方向与第一基准平面平行，可调板上设有第二基准平面、第二通孔和第二测量千分表，第二测量千分表的测量头伸出第二通孔并位于第二基准平面外侧。本实用新型操作简便，实现了轴瓦定位唇检测的目视化，既能保证检测的准确性，又大幅提高了检验效率，满足了生产节拍的检测需求。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦制造技术领域，尤其涉及轴瓦定位唇检具。

背景技术

为了防止轴瓦在轴承座内移动，把轴瓦一端或两端做成凸缘进行轴向定位，即定位唇。定位唇相对轴瓦侧面的距离、对外尺寸（即定位唇伸出轴瓦的长度）是轴瓦产品的重要装配尺寸，现有技术中通常使用游标卡尺、深度尺检验，不但容易出现读数误差，而且检验效率低，不能满足4秒/片生产节拍的检测需求。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了轴瓦定位唇检具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：1.轴瓦定位唇检具，包括底座，所述底座的一侧设有检测台，检测台上设有第一基准平面、第一通孔、凹槽和第一测量千分表，所述第一通孔的轴向与第一基准平面垂直，凹槽的槽口设于第一基准平面上且凹槽的槽底与第一通孔连通，所述第一测量千分表的套筒穿过第一通孔并通过第一紧固螺钉固定在检测台上，第一测量千分表的测量头依次伸出第一通孔和凹槽并位于第一基准平面外侧；底座上滑动设有可调板，所述可调板的滑动方向与第一基准平面平行，可调板上设有第二基准平面、第二通孔和第二测量千分表，所述第二基准平面与第一基准平面垂直，所述第二通孔的轴向与第二基准平面垂直，所述第二测量千分表的套筒穿过第二通孔并通过第二紧固螺钉固定在可调板上，第二测量千分表的测量头伸出第二通孔并位于第二基准平面外侧。

优选地，所述底座上设有长度方向与第一基准平面平行的第一滑槽，所述可调板上设有与第一滑槽相匹配且滑动设于第一滑槽内的第一滑块。

优选地，所述第一滑槽截面为T型。

优选地，所述第一基准平面上设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽均为弧形槽，可调板靠近第一基准平面的一侧设有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配且滑动设于第二滑槽内，所述第三滑块与第三滑槽相匹配且滑动设于第三滑槽内。

优选地，可调板上设有用于定位的定位孔，定位孔内设有定位螺钉。

优选地，还包括定位块，所述定位块上设有定位台阶，定位块设于第一测量千分表的测量头和第二测量千分表的测量头相对的底座上。

本实用新型的工作原理为：使用前，先滑动可调节板至合适位置并用定位螺钉进行定位。再使用标准轴瓦校对，配置第一测量千分表和第二测量千分表，然后采用相对测量的方法，对待测量轴瓦的定位唇进行检测。具体检测时，将待检测轴瓦放置在底座上，测量定位唇的对外尺寸（即定位唇伸出轴瓦的长度时），将轴瓦设有定位唇的端面与第一基准平面平齐，定位唇的伸出部分放置在凹槽内，定位唇触动第一测量千分表的测量头，观察第一测量千分表的表针在表盘内的转动情况，从而对定位唇的对外尺寸进行检测。测量定位唇相对轴瓦侧面的距离时，将轴瓦的侧面与第一基准平面对齐，定位唇的侧面触动第二测量千分表的测量头，观察第二测量千分表的表针在表盘内的转动情况，从而对定位唇相对轴瓦侧面的距离进行检测。

本实用新型操作简便，实现了轴瓦定位唇检测的目视化，既能保证检测的准确性，又大幅提高了检验效率，满足了生产节拍的检测需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中底座的俯视图。

图3是图2的A-A向剖视图。