[实用新型]一种陶瓷原料的球磨稀碎装置

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷原料的球磨稀碎装置，包括壳体，壳体的空腔内安装有球磨辊子，球磨辊子在壳体内分布有上下两层，且上下两层的球磨辊子之间呈倒三角状交替排布；所述球磨辊子包括辊轴体以及镶嵌在辊轴体上的球磨石，球磨石的球面上加工有一凹面槽，球磨辊子通过转轴固定在壳体外壁的滑槽内，并通过法兰盘活动安装。上述装置中的球磨辊子由外部的两个正反转电机通过皮带传动，既能实现陶瓷原料的磨碎效果，又能为整个壳体内提供更大的球磨空间，同时，球磨石采用一凹面槽的设计结构，使其球磨更充分；而球磨辊子根据待磨碎的陶瓷原料的大小，可以进行位置调整，从而满足不同大小的陶瓷原料的球磨要求，使其球磨更加的稀碎。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷原料加工设备，尤其是一种陶瓷原料的球磨稀碎装置。

背景技术

球磨是陶瓷生产中一个重要工序，在建筑生产过程中原料球磨基本上采用的是间断式的一次性湿法球磨工艺。球磨是将原材料和水加到球磨机内，在球石冲击、挤压和研磨作用下把大颗粒的原材料变成粒度适中浆料的过程。球磨工序是一个高耗能的工序，球磨工序的用电量是陶瓷厂家的主要能耗之一，据统计球磨工序的用电量占整个陶瓷生产企业用电量15％-20％，是一个高能耗工序。去年国内陶瓷行业产量已经超过100亿平方，按照市场上主流产品(600规格和800规格)一平方产品重量在25公斤左右，每年需要球磨的陶瓷原料为2.5亿吨(2500亿公斤)，而球磨一吨粉料一般情况下的能耗为35度电。

在陶瓷的发展过程，球磨技术也在不断发展，球磨效率也在不断改善。在近20年的时间，球磨机的吨位不断提高从8吨为主流发展到60吨正在成为主流；球磨介质从最初的鹅卵石发展到中高铝球石；球石级配从最初的无级配发展到比较合理的球石级配；经过一系列的发展，每吨陶瓷原料的球磨电耗也从最初的接近50度降低到35度左右。目前建陶行业普遍采用的方法是间歇式的一次性球磨，这个方法存在的问题是球石级配针对性不强，不能在不同球磨阶段的实现最高的球磨效率；其次，现有的针对陶瓷原料的球磨装置结构简单，球磨效率低，可调控性差，无法满足实际生产使用需求。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种高效、球磨效果好的陶瓷原料的球磨稀碎装置。

一种陶瓷原料的球磨稀碎装置，包括壳体，所述壳体的空腔内安装有球磨辊子，球磨辊子在壳体内分布有上下两层，且上下两层的球磨辊子之间呈倒三角状交替排布；所述球磨辊子包括辊轴体以及镶嵌在辊轴体上的球磨石，球磨石的球面上加工有一凹面槽；所述辊轴体的两端固定连接有转轴，转轴穿过壳体通过法兰盘固定在壳体的外壁；所述壳体的外壁在球磨辊子的安装位开设有滑槽，滑槽的上下边沿处钻有与法兰盘固定的定位孔；所述转轴凸出壳体的一端还套接有皮带，同一层上排布的转轴之间通过皮带相互连接，在皮带的另一端传动连接有电机，电机固定在电机安装座上，电机安装座设置于壳体的一侧。

优选的，所述法兰盘通过在壳体外壁上的定位孔内插接销钉进行固定。

优选的，所述电机设置有两个，分别与上下两层排布的球磨辊子相对应，且两个电机之间分别设置为正转和反转模式。

优选的，所述转轴与滑槽之间活动连接，多个相邻的球磨辊子之间的间距通过移动转轴的位置进行调整。

优选的，所述壳体设置为具有内胆的双层结构，所述的滑槽开设在壳体的外胆上，定位孔贯通在内胆与外胆之间。

1、上述陶瓷原料的球磨稀碎装置，通过将用于球磨陶瓷原料的多个球磨辊子呈上下两层固定在壳体内，上下两层的球磨辊子交替排布成倒三角状，并由外部的两个电机通过皮带传动，两个电机为正反转模式，既能实现陶瓷原料的磨碎效果，又能为整个壳体内提供更大的球磨空间。

2、上述陶瓷原料的球磨稀碎装置，球磨辊子上镶嵌的球磨石采用一凹面槽的设计结构，使得球磨辊子在转动时，能够带动部分陶瓷原料同步翻转，从而起到对陶瓷原料搅拌的作用，使其球磨更充分。