[实用新型]一种石墨型型芯及使用该型芯的石墨铸型

说明书

本实用新型提供了一种石墨型型芯及使用该型芯的石墨铸型，石墨型型芯包括用于与外模配合并成形出铸件内表面的型芯外表面，型芯外表面上设置有垫片，垫片的厚度与铸件壁厚相同，以使石墨型型芯和外模之间的间距等于铸件壁厚。本实用新型的有益效果在于：由于型芯外表面上设置有垫片，垫片的厚度与铸件壁厚相同，所以当石墨型型芯与外模配合后，两者之间的间距刚好等于铸件壁厚，也即由垫片控制了两者之间的间距，保证两者之间具有固定的间距，这样浇铸时就可以得到设计壁厚的铸件，或者是得到壁厚均匀的铸件，减少对铸件力学性能、后期检验和加工的影响，并减少质量缺陷的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种石墨型型芯及使用该型芯的石墨铸型。

背景技术

石墨型铸造是用石墨块经机械加工成形或以石墨砂作骨架材料添加其它附加物制成铸型，浇注凝固后获得铸件的一种工艺方法，其铸造生产过程包括：铸型加工、铸型预组装、铸型焙烧、铸型除气、石墨型组装、装炉、熔炼浇注等。

授权公告号为CN205096486U的中国实用新型专利公开了一种钛合金浇铸用石墨型芯及浇铸模具，包括第一外模、第二外模和石墨型芯，其中石墨型芯设置在两个外模中间，石墨型芯与外模之间形成容纳浇铸件的空间，石墨型芯外表面与浇铸件内表面形状相匹配，外模的内表面与浇铸件外表面形状相匹配，石墨型芯采用分体结构，包括型芯基体和型芯盖体。

众所周知，石墨型铸造过程中保证铸件壁厚很重要，要保证铸件达到所设计壁厚。而对于上述浇铸模具而言，由于浇铸件形成在石墨型芯和外模之间，也即石墨型芯和外模之间的间距决定了浇铸件的壁厚，所以需要严格控制石墨型芯和外模之间的间距。

但是由于石墨铸型的体积和重量一般都比较大，尤其是对于大型薄壁钛合金铸件，石墨铸型分型面易错型，石墨型芯和外模之间的间距难以测量和控制，很容易导致铸件壁厚达不到所设计的尺寸或壁厚不均匀，从而影响铸件的力学性能、后期检验和加工，并容易产生质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨型型芯，以解决现有技术中铸件壁厚达不到所设计尺寸或壁厚不均匀的问题；本实用新型的目的还在于提供一种能够保证铸件壁厚达到设计尺寸或壁厚比较均匀的石墨铸型。

为实现上述目的，本实用新型中的石墨型型芯采用如下技术方案：

一种石墨型型芯，包括用于与外模配合并成形出铸件内表面的型芯外表面，型芯外表面上设置有垫片，垫片的厚度与铸件壁厚相同，以使石墨型型芯和外模之间的间距等于铸件壁厚。

上述石墨型型芯的技术方案的有益效果在于：由于型芯外表面上设置有垫片，垫片的厚度与铸件壁厚相同，所以当石墨型型芯与外模配合后，两者之间的间距刚好等于铸件壁厚，也即由垫片控制了两者之间的间距，保证两者之间具有固定的间距，这样浇铸时就可以得到设计壁厚的铸件，或者是得到壁厚均匀的铸件，减少对铸件力学性能、后期检验和加工的影响，并减少质量缺陷的产生。

进一步的，为了方便石墨型型芯的加工和制造，石墨型型芯由至少两个分体型芯组合而成，相邻两个分体型芯之间通过凸台和凹槽定位配合。

进一步的，为了方便石墨型型芯的制造以及垫片的设置，垫片与石墨型型芯之间为分体设置，垫片通过钉子固定在型芯外表面上。

进一步的，为了避免垫片的尺寸过大而过多影响铸件的力学性能，方便后期补焊，垫片的直径为10~15mm。

为实现上述目的，本实用新型中的石墨铸型采用如下技术方案：

一种石墨铸型，包括外模和设置在外模内侧并与外模配合成形出铸件的石墨型型芯，石墨型型芯包括用于成形出铸件内表面的型芯外表面，外模包括用于成形出铸件外表面的外模内表面，型芯外表面和/或外模内表面上设置有垫片，垫片的厚度与铸件壁厚相同，以使石墨型型芯和外模之间的间距等于铸件壁厚。