[实用新型]一种轮胎厂用翻胎装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎厂用翻胎装置，涉及轮胎生产技术领域。包括第一辊道和第二辊道，所述第一辊道的运送方向和所述第二辊道的运送方向相互垂直，在所述第一辊道运送方向的尾端转动连接有用于向所述第二辊道运送轮胎的第一翻转部、用于驱动所述第一翻转部向所述第二辊道转动的第一驱动件，所述第一翻转部和所述第一驱动件转动连接，在所述第二辊道运送方向的起始端转动连接有用于接收来自第一辊道的轮胎的第二翻转部、用于驱动所述第二翻转部向第一翻转部转动的第二驱动件。本实用新型能够解决现有运送方式造成胎体变形甚至报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎厂用翻胎装置。

背景技术

胎胚硫化后进行定型和冷却，达到规定时间时会释放轮胎，轮胎沿硫化机的下胎滚床自由滑落到皮带运输机上。由于硫化机下胎滚床的倾斜角度、滚床末端的高度以及轮胎的外形尺寸差异等因素的影响，从下胎滚床自由滑落到皮带运输机上以后形态各异，而且同一皮带运输机的两侧一般布置几十台硫化机，各机台的硫化周期也存在差异，极易发生挤胎、叠胎现象，造成轮胎胎圈或胎体变形，严重时甚至产生废品。

为解上述问题，申请号为201721420527.5公开的名为具有挡胎功能的连杆式翻胎装置，可以在人为控制下翻胎，使轮胎自动翻落到皮带运输机上，避免出现挤胎、叠胎现象，但是由于存在高度差，仍然会出现一定程度的变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种轮胎厂用翻胎装置，能够解决现有运送方式造成胎体变形甚至报废的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轮胎厂用翻胎装置，包括第一辊道和第二辊道，所述第一辊道的运送方向和所述第二辊道的运送方向相互垂直，在所述第一辊道运送方向的尾端转动连接有用于向所述第二辊道运送轮胎的第一翻转部、用于驱动所述第一翻转部向所述第二辊道转动的第一驱动件，所述第一翻转部和所述第一驱动件转动连接，在所述第二辊道运送方向的起始端转动连接有用于接收来自第一辊道的轮胎的第二翻转部、用于驱动所述第二翻转部向第一翻转部转动的第二驱动件，所述第二翻转部和所述第二驱动件转动连接，所述第一翻转部具有第一定位腔，所述第二翻转部具有第二定位腔，所述第一翻转部和所述第二翻转部相向转动，所述第一定位腔和所述第二定位腔对正。

优选的，所述第一定位腔包括用于轮胎进入的第一开口，所述第一开口朝向所述第一辊道运送方向的起始端，所述第一定位腔包括用于固定轮胎的第一曲面和第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面在所述第一定位腔内远离所述第一开口的一侧设置。

进一步优选的，在所述第一辊道运送方向的尾端设有第一安装槽，所述第一翻转部在所述第一安装槽内转动，所述第一安装槽的上表面和所述第一定位腔的上表面齐平。

进一步优选的，在所述第一定位腔内转动连接有第一托辊，所述第一托辊和所述第一定位腔的上表面齐平。

优选的，所述二定位腔包括用于轮胎离开的第二开口，所述第二开口朝向所述第二辊道运送方向的尾端，所述第二定位腔包括用于固定轮胎的第三曲面，所述第三曲面在所述第二定位腔内远离所述第二开口的一侧设置。

进一步优选的，在所述第二辊道运送方向的起始端设有第二安装槽，所述第二翻转部在所述第二安装槽内转动，所述第二安装槽的上表面和所述第二定位腔的上表面齐平。

进一步优选的，在所述第二定位腔内转动连接有第二托辊，所述第二托辊和所述第二定位腔的上表面齐平。

本实用新型公开一种轮胎厂用翻胎装置，具有以下优点：