[实用新型]一种纺机机动换向阀

说明书

本实用新型公开了一种纺机机动换向阀，包含换向阀本体，换向阀本体由阀体、后盖、顶柱、密封圈一、阀杆、弹簧、密封圈二和密封盖装配而成的集成组件；在初始状态时，阀杆的内凹槽与阀体的阀孔内壁间构成储油仓一，此时，储油仓一与进油孔连通，且与出油孔封闭，换向阀本体在换向工作状态时，偏心轮推动阀杆向右移动到极限位置时，阀杆的内凹槽与阀体的阀孔内壁间构成储油仓二，此时，储油仓二与出油孔和进油孔均连通形成油路通道，本实用新型借助与安装在工作台上的偏心轮迫使阀杆运动，达到控制液流方向，达到油路间歇性连通，产生液压推动袜机换向机构工作的功能，液压驱动，噪音小，结构小巧。

技术领域

本实用新型涉及一种纺机机动换向阀。

背景技术

纺织机械加工时，成型的面料导出并下挂时需要分幅的摆动杆换向循环摆动，摆动杆的循环摆动由连接的换向机构来操作，常规的换向机构其实因空间限制，一般直接采用单片机、驱动板加步进电机来程序命令进行操作，类似的循环执行结构的弊端是：结构复杂、代价高、故障率高、使用环境较为严格、维护成本高，有些换向机构采用纯机械换向方式来执行间隙性驱动，驱动结构体积大且复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺机机动换向阀，包含换向阀本体，换向阀本体由阀体、后盖、顶柱、密封圈一、阀杆、弹簧、密封圈二和密封盖装配而成的集成组件；在初始状态时，阀杆的内凹槽与阀体的阀孔内壁间构成储油仓一，此时，储油仓一与进油孔连通，且与出油孔封闭，换向阀本体在换向工作状态时，偏心轮推动阀杆向右移动到极限位置时，阀杆的内凹槽与阀体的阀孔内壁间构成储油仓二，此时，储油仓二与出油孔和进油孔均连通形成油路通道，本实用新型借助与安装在工作台上的偏心轮迫使阀杆运动，达到控制液流方向，达到油路间歇性连通，产生液压推动袜机换向机构工作的功能，液压驱动，噪音小，结构小巧。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种纺机机动换向阀，包含换向阀本体，所述换向阀本体由阀体、后盖、顶柱、密封圈一、阀杆、弹簧、密封圈二和密封盖装配而成的集成组件；

所述阀体内设阀孔，所述阀孔为通孔，阀孔的左端孔口设斜角，阀孔的右端孔口设沉孔一，所述沉孔一的底部设密封槽，所述密封圈二嵌入式安装在密封槽内，阀孔内设油槽一，所述油槽一与进油孔底部接通，所述进油孔垂直向外延伸至阀体的外部，阀孔内油槽一的右端设油槽二，所述油槽二与出油孔底部连通，所述出油孔垂直向外延伸至阀体的外部，进油孔与出油孔的出口方向相反且均与阀孔垂直；

所述后盖内设定位孔，所述定位孔内设内沟槽一，所述密封圈一装入内沟槽一，后盖的右端设定位斜面，所述定位斜面与阀体的阀孔左端孔口设斜角配合连接，且把后盖与阀体固定组装一体，所述顶柱装入定位孔内；

所述阀杆的阀芯左端设导向轴，阀芯的中间位置设内凹槽，阀芯的右端设沉孔二54，阀杆装入阀体的阀孔内，所述导向轴同步进入后盖的定位孔内，所述弹簧装入沉孔二后，所述密封盖装入沉孔一内固定，弹簧的一端弹性顶住沉孔二的内端面，弹簧的另一端弹性顶住密封盖的内端面。

进一步设置，所述定位斜面与定位孔同轴度不大于0.02mm，且定位斜面与定位斜面底部连接的端面垂直度不大于0.02mm。

进一步设置，所述换向阀本体在初始状态时，阀杆的内凹槽与阀体的阀孔内壁间构成储油仓一，此时，储油仓一与进油孔连通，且储油仓一与出油孔封闭。

进一步设置，所述换向阀本体在换向工作状态时，阀杆在阀孔内向右移动到极限位置时，阀杆的内凹槽与阀体的阀孔内壁间构成储油仓二，此时，储油仓二与出油孔连通，且储油仓二与进油孔连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型借助与安装在工作台上的偏心轮迫使阀杆运动，达到控制液流方向，达到油路间歇性连通，产生液压推动袜机换向机构工作的功能，液压驱动，噪音小，结构小巧。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；