[实用新型]一种氨基酸发酵尾气处理装置

说明书

一种氨基酸发酵尾气处理装置，属于氨基酸发酵技术领域。本实用新型解决了在氨基酸发酵过程中尾气活菌体外排的问题。本实用新型的尾气过滤器被隔板分为上、下两部分，滤芯插装在隔板开有的圆形通孔内，氨基酸发酵尾气从上部进入尾气过滤器通过滤芯的过滤后进入尾气过滤器的下部，然后排出。该装置能够有效阻绝活菌体外排，且染菌风险小，过滤效率达99％以上，省去了传统尾气处理装置中的危险品液碱，有利于生产的安全稳定进行。且发酵罐排气管线为倒U型，可使发酵尾气在进入尾气过滤器前利用重力一定程度上将气液分离，保证尾气过滤器的通透性。同时，滤芯为双层聚四氟乙烯膜制成，具有耐高温、耐腐蚀、可再生的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸发酵尾气处理装置，属于氨基酸发酵技术领域。

背景技术

在氨基酸发酵行业，在进行发酵培养时要使用大量的无菌空气，不间断的空气从罐底经过空气分布器进入罐内与发酵液充分接触，将空气中的氧溶解到发酵液中，维持菌体的呼吸。但由于通气量大，空气流速快，如果尾气在排放的时候不增加任何处理过滤措施的话，就会造成少部分活菌体外排的情况，一方面会造成环境的污染，另一方面也可能会导致菌种泄漏。所以目前绝大部分发酵企业对尾气的处理一般为尾气排放前增设一个液碱罐，将尾气中夹带的活菌体灭活，但是容易造成碱液倒吸，而且在清洗的时候液碱也具有腐蚀性，有很大的不安全因素。再有就是使用旋风分离器，将气液分离，但有时会分离不彻底，仍会有部分活菌体外排。因此，提供一种新型氨基酸发酵尾气处理装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型为了防止在氨基酸发酵过程中尾气活菌体外排，提供了一种氨基酸发酵尾气处理装置。

本实用新型的技术方案：

一种氨基酸发酵尾气处理装置，包括发酵罐1、倒U型排气管2、手动流量控制阀3、压力表4、上排空阀5、尾气过滤器6、下排污阀7、电动流量控制阀8和隔板9，所述的隔板9将尾气过滤器6分隔为上部和下部；发酵罐1通过倒U型排气管2与尾气过滤器6 的上部连通，倒U型排气管2上安装有手动流量控制阀3，尾气过滤器6的下部侧壁上安装有排气管，排气管上安装有电动流量控制阀8；所述的尾气过滤器6的上端安装有压力表4和上排空阀5，尾气过滤器6的下端安装有下排污阀7；所述的隔板9上开有多个圆形通孔，在圆形通孔内插装滤芯。

优选的：所述的尾气过滤器6包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过螺栓固定安装。

优选的：所述的隔板9的边沿焊接安装在下壳体的内侧壁上。

优选的：所述的上壳体侧壁上开有进气口，该进气口与倒U型排气管2固定安装；所述的下壳体的侧壁上开有出气口，该出气口与排气管固定安装。

优选的：所述的滤芯由双层聚四氟乙烯膜制成，滤芯的孔径为0.45μm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型涉及一种氨基酸发酵尾气处理装置，该装置的尾气过滤器被隔板分为上、下两部分，滤芯插装在隔板开有的圆形通孔内，氨基酸发酵尾气从上部进入尾气过滤器通过滤芯的过滤后进入尾气过滤器的下部，然后排出。该装置能够有效阻绝活菌体外排，且染菌风险小，过滤效率达99％以上，省去了传统尾气处理装置中的危险品液碱，有利于生产的安全稳定进行。且发酵罐排气管线为倒U型，可使发酵尾气在进入尾气过滤器前利用重力一定程度上将气液分离，保证尾气过滤器的通透性。同时，过滤器内部为双层聚四氟乙烯膜制成的滤芯，具有耐高温、耐腐蚀、可再生的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1-发酵罐，2-倒U型排气管，3-手动流量控制阀，4-压力表，5-上排空阀，6-尾气过滤器，7-下排污阀，8-电动流量控制阀，9-隔板。

具体实施方式