[实用新型]一种可自动调频的破碎锤液压系统及挖掘机

说明书

本实用新型公开了一种可自动调频的破碎锤液压系统及挖掘机，破碎锤液压系统包括主泵、主阀、插装阀、液控换向阀、卸荷换向阀、节流阀、破碎锤本体、行程切换阀、电磁换向阀、液压油箱；插装阀、液控换向阀、卸荷换向阀、节流阀及行程切换阀集成在破碎锤本体上，形成破碎锤液压控制单元，并通过液压管路与主泵、主阀、电磁换向阀和液压油箱相连通；通过操作人员在控制面板上手动切换按键控制电磁换向阀换向，进而实现活塞短行程作业和自动调频作业的方式。本实用新型实现破碎锤双档调频，针对硬岩和软岩工况；减少冲击能量的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种可自动调频的破碎锤液压系统，具体涉及挖掘机在破碎工况下，具有两档可调频率的破碎锤液压系统，属于挖掘机破碎锤技术领域。

背景技术

随着国家对基建、矿山开采等领域安全性和环保性要求不断提高，传统爆破施工项目的数量不断减少，采用挖掘机破碎项目不断增加，带破碎锤挖掘机需求量急增。另外，液压破碎锤是一种以液压能作为动力源，在运动过程中将液压能转换为机械打击动能，从而使活塞推动钎杆进行破碎作业的装置。它作为一种新型的破碎工具，具有噪声小，破碎性能优越，节能环保等特点。

目前国内对破碎锤及其控制技术的研究尚不充分，针对硬岩和软岩工况没有进行区分。硬岩工况的特点是高能量、低频率，活塞长行程运动；软岩工况的特点是低能量、高频率，活塞短行程运动。固定活塞行程的破碎锤适用软岩破碎或者硬岩二次破碎工况就会带来冲击能量浪费的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可自动调频的破碎锤液压系统。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种可自动调频的破碎锤液压系统，包括主泵、主阀、插装阀、液控换向阀、卸荷换向阀、节流阀、破碎锤本体、行程切换阀、电磁换向阀、液压油箱；所述插装阀、液控换向阀、卸荷换向阀、节流阀及行程切换阀集成在破碎锤本体上，形成破碎锤液压控制单元，并通过液压管路与主泵、主阀、电磁换向阀和液压油箱相连通；通过操作人员在控制面板上手动切换按键控制电磁换向阀换向，进而实现活塞短行程作业和自动调频作业的方式。

进一步，所述破碎锤本体包括钢体以及位于钢体内的活塞和钎杆，在活塞上腔处的钢体上设有E油口，在E油口下方设有A油口，在活塞下腔处的钢体上设有D油口，在D油口上方设有C油口和B油口。

进一步，所述A油口与液控换向阀相连通，E油口与插装阀的d腔相连通，插装阀的e腔与卸荷换向阀相连，C油口和B油口分别与行程切换阀相连通，行程切换阀的f口与插装阀相连通，液控换向阀的c口与行程切换阀相连通，液控换向阀的a口与液控换向阀的b口相连后与主阀相连通，D油口与主阀相连通。

进一步，所述节流阀连接在E油口和A油口之间。

进一步，所述电磁换向阀一端与主泵相连，电磁换向阀另一端与卸荷换向阀相连；当电磁换向阀不得电时，卸荷换向阀在弹簧的作用下处于右位状态，插装阀处于关闭状态，行程切换阀的f口无高压油作用，行程切换阀不换向；当电磁换向阀得电时，卸荷换向阀换向，处于左位状态，此时插装阀的e腔与液压油箱连通。

一种挖掘机，包括前述的可自动调频的破碎锤液压系统。

本实用新型有益效果：

本实用新型实现破碎锤双档调频，针对硬岩和软岩工况；减少冲击能量的浪费。

附图说明

图1为传统技术破碎原理图；

图2为本实用新型活塞短行程上升原理图（最低点）；

图3为本实用新型活塞短行程下降原理图（最高点）；

图4为本实用新型自动调频长短行程上升原理图（最低点）；