[实用新型]一种催化加氢的预处理装置

说明书

本实用新型提供一种催化加氢的预处理装置，氢气管道与氢气预热器顶部连接，蒸汽管道与氢气预热器上部连接；氢气预热器底部与降膜蒸汽器连接，降膜蒸汽器与加氢反应器连接，加氢反应器连接至回收系统。所述的有机物料管道与降膜蒸汽器上部连接；导热油系统经管道连接至降膜蒸汽器壳程下部，降膜蒸汽器壳层上部经管道连接至加氢反应器。所述的降膜蒸汽器内设置有多根列管，所述的列管伸出挡板以上，且超过有机物料进口。本装置能够大幅提升苯环类加氢反应转化率，大幅提升产能，降低成本，同时催化剂的使用周期也有很大提高，进一步降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种催化加氢的预处理装置，具体涉及一种苯环类有机物的加氢制环己烷有机物预处理装置。

背景技术

环己烷是一种重要的有机原料，主要用于生产环己醇、环己酮、己内酰胺等产品，并且能溶解多种有机物，目前关于苯加氢制备环己烷的公开文献较多，其生产工艺多为气固相的固定床、气液固三相的悬浮床反应系统，其固定床常用的催化剂分为Ni系和贵金属Pt、Pd或者Ru系，贵金属系相对价格昂贵，Ni系催化剂因活性较好，价格低廉而被广泛应用。

采用固定床、悬浮床反应装置中氢气及苯环类有机物在装置内易因分布器、喷头等装置导致不能充分反应，使得加氢转化率不高，催化剂使用寿命较短，需频繁更换来提高转化率，从而提高产品产能，导致生产成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种催化加氢的预处理装置，氢气管道8与氢气预热器1顶部连接，蒸汽管道9与氢气预热器1上部连接；氢气预热器1底部与降膜蒸汽器2连接，降膜蒸汽器2与加氢反应器3连接，加氢反应器3连接至回收系统。

所述的有机物料管道7与降膜蒸汽器2上部连接；导热油系统4经管道连接至降膜蒸汽器2壳程下部，降膜蒸汽器2壳层上部经管道连接至加氢反应器3。

所述的降膜蒸汽器2内设置有多根列管5，所述的列管5伸出挡板以上，且超过有机物料进口。

所述的列管5伸出段管口保持水平，且伸出长度一致。

苯环类有机物的加氢制环己烷有机物预处理工艺方法，其步骤为：

1、管道氢气经氢气预热器1加热，氢气预热器为列管式换热器，采用低压蒸汽加热，蒸汽压力为0.6-0.8MPa，温度控制在120-150℃。

2、含苯环类有机物经泵输送至降膜蒸发器2内，从上部管口进入，在降膜蒸发器内形成薄膜状液体，在导热油加热条件下，不断蒸发形成饱和蒸汽；降膜蒸发器内导热油温度控制在145-175℃。

3、氢气经预热后进入降膜蒸发器2，从底部进入，与苯环类有机物的饱和蒸汽充分混合后进入加氢反应器内，在催化剂作用下进行加氢反应。

4、导热油系统先进入降膜蒸发器2对原料进行加热，然后再进入加氢反应器3内，苯环加氢为放热反应，整个工序导热油能耗不高。

5、降膜蒸发器的结构形式见附图，所有伸出段管口必须保持水平，伸出长度一致，且超过有机物料进口。同时设备安装必须水平，以免造成偏流，影响苯环类有机物料蒸发

6、降膜蒸发器管程材质： DN25无缝管（316L），压力等级为0.4-0.5MPa，设计温度200℃，壳程材质：碳钢，压力等级为0.5-0.6MPa，设计温度200℃。

附图说明

图1为催化加氢的预处理装置结构图。

图2为降膜蒸汽器结构图。

以上附图中，1.氢气预热器，2.降膜蒸汽器，3.加氢反应器，4.导热油系统，5.列管，6.挡板，7.有机物料管道，8. 氢气管道，9. 蒸汽管道，10.气相出口，11.有机物料进口，12.导热油出口，13.导热油进口，14.氢气进口。