[实用新型]变频器风机直插式装置

说明书

本实用新型公开了一种用于变频器安装的变频器风机直插式装置，利用风机的二个安装孔安装转接PCB板组成风机组件，在装配变频器风机以及电源连接时，所述风机组件包括转接PCB板（5）上焊接的风机电源插针（51），直接推入变频器机壳（2）内并插入变频器PCB板（1）上焊接的风机电源插座（11）。风机组件装配时直接推入变频器机壳内即可，有效解决了变频器机壳内部空间狭小导致风机电源线插头装配困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种变频器的风机安装，涉及一种变频器风机直插式装置。

背景技术

现有的变频器风机安装方式通常都是在变频器内部PCB板上焊接风机电源插座，在风机电源线末端压接电源线插头，当变频器内部空间狭小时，风机电源线插头装配困难。变频器风机作为功率器件的散热是不可或缺的，同时作为易损件维修更换也需要方便操作，因此，快速摘取风机和装配同等重要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种用于变频器安装的变频器风机直插式装置，其要解决的技术问题在于，变频器机壳内部空间狭小导致风机电源线插头装取困难的问题。

本实用新型要解决的技术问题是利用风机（3）和风机机壳上的二个安装孔，将转接PCB板（5）用二个螺钉（6）安装成风机组件，在装配变频器风机以及电源连接时，所述风机组件包括转接PCB板（5）上焊接的风机电源插针（51），直接推入变频器机壳（2）内并插入变频器PCB板（1）上焊接的风机电源插座（11）。

本实用新型进一步要解决的技术问题是这样实现的：变频器机壳（2）内部设置导向孔（21），导向孔（21）对应变频器PCB板（1）上的风机电源插座（11）准确定位；变频器机壳（2）内两侧设置滑槽（22）对转接PCB板（5）两侧准确导向；变频器机壳（2）底部设置风机定位件（4）对风机组件固位并挡风。

本实用新型更进一步要解决的技术问题在于转接PCB板（5）上直接焊接风机电源线（31）。

采用本实用新型的风机直插式装置，当需要取出所述风机组件时，则取下风机定位件（4）竖直整体拉出风机组件，使得转接PCB板（5）上焊接的风机电源插针（51）脱离变频器PCB板（1）上的风机电源插座（11），操作简单方便，不受变频器机壳（2）内部空间限制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是现有技术中变频器风机安装风机轴向的剖视图。

图2是本实用新型用于变频器安装的变频器风机直插式装置侧面局部剖视图。

图3是图2所示变频器风机直插式装置风机轴向的剖视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型相对于现有技术的改进，在对本实用新型具体实施方式进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合图1加以说明。图1示出变频器PCB板1上焊接风机电源插座11，在风机电源线31末端压接电源线插头32，该装配方式的弊端就是当变频器内部空间狭小时，风机电源线插头32插接困难。

如图2所示，变频器风机3机壳上自有的二个安装孔，用二个螺钉6安装转接PCB板5组成风机组件，风机组件装配时直接经推入变频器机壳2内即可，箭头为风机组件推入方向。

在一个优选的实施方式中，图3可见风机电源线31直接焊接在转接PCB板5上，在转接PCB板5上焊接风机电源插针51，变频器装配时风机电源插针51插入风机电源插座11完成风机电源线连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制，本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应包含在本实用新型的保护范围之内。