[实用新型]一种耐磨铸造件的铸造箱

说明书

本实用新型公开了一种耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱主体，所述铸造箱主体的下端外表面设置有固定台，所述固定台的底端外表面设置有支撑柱，所述铸造箱主体的前端内侧表面设置有矩形的折叠槽，所述铸造箱主体的两侧外表面设置有锁定板，所述铸造箱主体的上端外表面向内部嵌入有浇铸口，所述浇铸口的前端延伸设置有倾倒板，所述折叠槽的内侧设置有拉动把手。本实用新型所述的一种耐磨铸造件的铸造箱，设有分割线、锁定板与倾倒板，可以便于将整体分割成两部分，便于铸造完成之后铸造件取出，且在浇注液态金属时不会发生剧烈激荡，保证工作环境的安全，这种耐磨铸造件的铸造箱将会带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特别涉及一种耐磨铸造件的铸造箱。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同,一般铸造件的铸造就是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸造箱中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件,但是很多时候传统的铸造箱就是模具,因为金属的高温浇注,导致铸造件在铸造好之后无法方便的从铸造箱内取出,且在液态金属浇注时,由于直接浇注可能会导致液态金属飞溅,导致金属洒落浪费且金属温度较高溅射出来较为危险，因此我们提出了这种耐磨铸造件的铸造箱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨铸造件的铸造箱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造箱主体，所述铸造箱主体的下端外表面设置有固定台，所述固定台的底端外表面设置有支撑柱，所述铸造箱主体的前端内侧表面设置有矩形的折叠槽，所述铸造箱主体的两侧外表面设置有锁定板，所述铸造箱主体的上端外表面向内部嵌入有浇铸口，所述浇铸口的前端延伸设置有倾倒板，所述折叠槽的内侧设置有拉动把手，所述锁定板的内侧贯穿设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓的后端外表面设置有六角螺母。

优选的，所述铸造箱主体与固定台之间设置有连接轴，所述连接轴的数量为四组，所述连接轴关于铸造箱主体的竖直中心线前后轴对称，所述铸造箱主体的外表材质为不锈钢材料，所述铸造箱主体的内壁、浇铸口与倾倒板材质均为陶瓷材料。

优选的，所述支撑柱的内侧固定榫接有稳定支架，所述支撑柱与稳定支架的数量均为四组，所述支撑柱呈矩形阵列排布，所述稳定支架在支撑柱之间形成矩形状，所述支撑柱的上端与固定台的下端表面固定连接。

优选的，所述拉动把手与折叠槽的内侧表面之间设置有合页，所述拉动把手通过合页与折叠槽活动连接，折叠槽与拉动把手的数量均为四组，所述合页的数量为八组，所述折叠槽、拉动把手与合页均关于铸造箱主体的竖直中心线轴对称。

优选的，所述铸造箱主体的内侧贯穿表面设置有分割线，所述分割线将铸造箱主体、锁定板与浇铸口分成前后两部分，所述铸造箱主体的前后两部分均通过连接轴与固定台活动连接。

优选的，所述倾倒板的内侧设置有凹陷槽，所述倾倒板与浇铸口之间设置有固化水泥，所述倾倒板通过固化水泥与浇铸口固定连接，所述倾倒板与凹陷槽与水平面之间的夹角角度均为20°。

优选的，所述锁定螺栓与六角螺母之间设置有螺纹，所述六角螺母通过螺纹与锁定螺栓活动连接，所述锁定板的数量为四组，所述锁定板关于分割线的竖直平行线对称，所述每组锁定板的内侧均设置有六组锁定螺栓与六角螺母。