[实用新型]一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构,解决了现有技术中的刀具无法适用于不同尺寸规格铣刀安装的问题，包括承重板、承接块、限位环和铣刀，所述承重板的上部开设有安装孔，并螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆包括的活动缸体的底部螺栓固定有连接块，连接块的一端焊接在承接块上，承接块的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋转动配合连接有限位环，限位环的两端壁均开设固定孔，并螺栓安装有固定杆，固定杆的内部为空腔结构，且固定杆的内部焊接有弹簧，两个夹板与铣刀光杆部的两壁相互接触，然后继续转动紧固杆，来增加夹板与铣刀接触摩擦充分性，利用夹板完成对铣刀的稳定夹持。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构。

背景技术

摘锭是采棉机最重要的核心部件,其性能的好坏直接影响到采棉机的采净率和作业寿命。摘锭在作业过程中高速旋转,磨损情况比较严重,时有断裂现象。因此，提高摘锭的生产效率，十分必要。由于摘锭沟齿形状复杂使其加工制造也比较耗时费事，同时摘锭对于长沟齿和斜齿的形位尺寸要求较高。

现有的对采棉机摘锭钩齿群进行加工的刀具，多采用立铣刀完成对摘锭钩齿群的加工，但是现有的对立铣刀安装的刀具结构为固定式，无法适用于不同尺寸规格的铣刀安装，且更换刀具费时费力，降低了对摘锭钩齿群加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的刀具无法适用于不同尺寸规格铣刀安装的缺点，而提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，包括承重板、承接块、限位环和铣刀，所述承重板的上部开设有安装孔，并螺栓固定安装有电动推杆，所述电动推杆包括的活动缸体的底部螺栓固定有连接块，所述连接块的一端焊接在承接块上，所述承接块的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋转动配合连接有限位环；

所述限位环的两端壁均开设固定孔，并螺栓安装有固定杆，所述固定杆的内部为空腔结构，且固定杆的内部焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述固定杆与夹板相连接，所述夹板之间紧固夹持固定有铣刀。

优选的，所述承接块远离所述限位环的一端焊接有滑块，且滑块的一端延伸卡接至竖板上开设的滑槽内，所述竖板螺栓固定在所述承重板的底部。

优选的，所述承重板靠近所述电动推杆的底部螺栓固定有两个相互远离的竖板，且竖板与所述承重板相互垂直。

优选的，所述承接块的横截面呈空心的“十”状，且承接块上开设有与所述限位环相互配合的内螺纹。

优选的，所述固定杆靠近所述承接块的侧壁开设有螺纹孔，所述连接杆靠近弹簧的一端开设有螺纹槽，螺纹孔与螺纹槽相互贯通。

优选的，所述螺纹孔内螺旋转动有紧固杆，且紧固杆的一端螺旋转动至螺纹槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，两个夹板与铣刀光杆部的两壁相互接触，然后继续转动紧固杆，来增加夹板与铣刀接触摩擦充分性，利用夹板完成对铣刀的稳定夹持。

2、本实用新型，通过利用承重板对铣刀的卡接连接，进一步提高了铣刀的安装稳定性，保证了刀具在运转过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构的限位环和承接块相互连接的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构的承接块内侧连接结构的仰视结构示意图；