[实用新型]一种软磁铁氧体磁芯的成型结构

说明书

本实用新型公开了一种软磁铁氧体磁芯的成型结构，涉及磁芯成型技术，包括固定座，固定座的顶部设有模槽，模槽内设有托板，托板的两端设有第一支耳，模槽的上方设有上模板，上模板的两侧设有第二支耳，固定座的两侧固定设有第一液压缸，第一支耳和第二支耳均与第一液压缸的输出端相连，上模板的底部设有插块，上模板的顶部并位于插块的两侧均设有注料管，固定座的一侧固定设有支撑架，支撑架的顶部通过第二液压缸连接有压实板，压实板的底部对应每个注料管的位置均固定设有挤压块。本实用新型压制成型实现自动脱模，提高成品率，值得推广。

技术领域

本实用新型属于磁芯成型技术，具体涉及一种软磁铁氧体磁芯的成型结构。

背景技术

软磁材料可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度，具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，被广泛应用在电工设备和电子设备中，而软磁铁氧体是以Fe₂O₃为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产软磁铁氧体磁芯，粉末冶金方法生产软磁铁氧体磁芯时，往往需要经过生产粉末、压制成型、烧结、后处理四个步骤，磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圆形等，而最常见的为E形，在生产E形的软磁铁氧体磁芯时，压制成型时存在不易脱模，并且脱模时容易损坏胚料外形，造成较高的次品率，因此，我们提出了一种软磁铁氧体磁芯的成型结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软磁铁氧体磁芯的成型结构，通过对软磁铁粉料进行压实和脱模一体化设计，提高了软磁铁氧体磁芯的成型效率，压制成型实现自动脱模，避免对胚料外形的伤害，提高了软磁铁氧体磁芯的成品率。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种软磁铁氧体磁芯的成型结构，包括固定座，所述固定座的顶部设有模槽，所述模槽内设有“U”型结构的托板，托板的两端设有第一支耳，所述模槽的上方设有上模板，上模板的两侧设有第二支耳，所述固定座的两侧固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定设有托块，所述托块撑托在第一支耳的下方，所述托块上固定设有支撑杆，所述第一支耳贯穿设置在支撑杆上，且与支撑杆滑动连接，支撑杆的顶部固定在第二支耳上，所述上模板的底部设有插块，所述上模板的顶部并位于插块的两侧均设有注料管，所述固定座的一侧固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定有压实板，所述压实板的底部对应每个注料管的位置均固定设有压实块。

优选的，所述模槽的内壁上设有与所述托板相匹配的放置槽，所述放置槽的深度与托板的厚度相同。

优选的，所述插块的数量为两个，且插块的长度小于模槽的深度，两个插块位于所述模槽内时，插块与模槽之间可构成一个“E”形结构的模腔。

优选的，所述插块的底部为半圆结构，且插块的外侧沿其长度方向设有倒角槽。

优选的，所述压实块的截面与所述注料管的内径截面相匹配。

优选的，所述支撑杆的长度大于插块的长度。

本实用新型的有益效果：通过对软磁铁粉料进行压实和脱模一体化设计，提高了软磁铁氧体磁芯的成型效率，压制成型实现自动脱模，避免对胚料外形的伤害，提高了软磁铁氧体磁芯的成品率，具体如下：