[实用新型]一种包材传送装置及全塑膜拆包机

权利要求书

1.一种包材传送装置，其特征在于：包括两列平行且同步运转的传送带或传送链条(201)、以及多个均匀布置于传送带或传送链条(201)上的推杆安装部(210)，沿所述传送带或传送链条(201)的传送方向依次设有切膜工位(203)、夹膜工位(204)以及瓶膜分离工位(205)，所述切膜工位(203)和夹膜工位(204)上设有包材支撑板(206)，所述推杆安装部(210)位于所述包材支撑板(206)的两侧，所述包材支撑板(206)上设有至少一个传送导向件(211)、且包材支撑板(206)上方跨设有传送推杆(202)，所述传送推杆(202)固设于所述推杆安装部(210)上。

2.根据权利要求1所述的包材传送装置，其特征在于：所述包材支撑板(206)与所述切膜工位(203)对应处设有真空吸盘(207)，所述夹膜工位(204)下方设有第一升降挡板(208)，所述包材支撑板(206)上开设有供第一升降挡板(208)穿过的第一升降通道(209)。

3.一种全塑膜拆包机，其特征在于：包括权利要求1或2所述的包材传送装置，所述切膜工位(203)一侧设有切膜装置(3)，所述夹膜工位(204)一侧设有夹膜装置(4)，所述瓶膜分离工位(205)设有瓶膜分离装置。

4.根据权利要求3所述的全塑膜拆包机，其特征在于：所述瓶膜分离装置包括瓶膜分离板(101)、与瓶膜分离板(101)相连的升降驱动件(102)、设于瓶膜分离板(101)上方的瓶膜分离平台(103)、以及设于瓶膜分离平台(103)上的压膜爪(104)，所述瓶膜分离平台(103)一侧依次设有出瓶过渡板(106)和出瓶轨道(105)。

5.根据权利要求4所述的全塑膜拆包机，其特征在于：所述出瓶过渡板(106)与所述瓶膜分离板(101)对接的一侧以及与出瓶轨道(105)对接的一侧均设有过渡斜面(107)。

6.根据权利要求4所述的全塑膜拆包机，其特征在于：所述瓶膜分离板(101)一侧为进瓶口(108)，且进瓶口(108)相对的一侧设有进瓶限位板(109)，瓶膜分离板(101)其余两侧设有升降导向板(110)。

7.根据权利要求4所述的全塑膜拆包机，其特征在于：所述瓶膜分离平台(103)上设有凹槽(113)，所述压膜爪(104)设于所述凹槽(113)内，所述瓶膜分离板(101)与所述压膜爪(104)对应处设有缺口(114)。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的全塑膜拆包机，其特征在于：还包括进包轨道(5)和分包轨道(6)，所述进包轨道(5)、分包轨道(6)及包材传送装置依次对接、且进包轨道(5)和分包轨道(6)呈直线布置，包材传送装置和分包轨道(6)平行布置，所述分包轨道(6)配设有分包推送装置(7)，所述分包推送装置(7)包括分包推杆(71)、推杆升降部件(72)、以及用于驱动分包推杆(71)在分包轨道(6)和包材传送装置之间往复移动的分包驱动件(73)，所述分包推杆(71)安装于所述推杆升降部件(72)上，所述推杆升降部件(72)安装于所述分包驱动件(73)上。

9.根据权利要求8所述的全塑膜拆包机，其特征在于：所述分包轨道(6)靠近所述进包轨道(5)的一端设有进包检测部件(61)，分包轨道(6)另一端设有包材到位检测部件(62)。

10.根据权利要求3至7中任一项所述的全塑膜拆包机，其特征在于：还包括进包轨道(5)和分包轨道(6)，所述进包轨道(5)、分包轨道(6)及包材传送装置依次对接、且进包轨道(5)和分包轨道(6)呈直线布置，包材传送装置和分包轨道(6)平行布置，所述分包轨道(6)配设有分包推送装置(7)，所述分包推送装置(7)包括分包推杆(71)、以及用于驱动分包推杆(71)在分包轨道(6)和包材传送装置之间往复移动的分包驱动件(73)，所述切膜工位(203)靠近分包轨道(6)的一侧设有第二升降挡板，所述包材支撑板(206)上开设有供第二升降挡板穿过的第二升降通道。