[实用新型]一种阶梯式气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种阶梯式气液分离器，使用时混合气流经由夹腔入口高速进入集液夹腔，在此过程中混合气流中的高比重液体及固态杂质高速运动撞击第一锥面壁并沿第一锥面壁被持续进入的高速混合气流推进到集液夹腔中，混合气流覆盖夹腔入口使得集液夹腔形成一个准封闭空间，进入到集液夹腔中的高比重液体及固态杂质难以再从夹腔入口反向溅射出再次形成混合气流，集液夹腔中的高比重液体及固态杂质聚集并受高速气流作用力和重力作用沿夹腔体内边缘汇流至集液夹腔底部由排泄口排出；可避免混合气流中高比重液体及固态杂质在初始气液分离时反向溅射再次形成混合气流、混合气流初始气液分离更为彻底、初始气液分离效果更优。

技术领域

本实用新型属于油雾收集器技术领域，具体涉及一种安装设置在油雾收集器的前级处理环节的对油雾进行初始气液分离处理的气液分离器。

背景技术

目前现有油雾收集器的前级过滤器如中国实用新型专利（公告号CN207838601）所公开的，在筒状过滤器的前端面外缘向外扩展形成一个锥形吸收口围边，并且围边上设置有孔隙，筒状过滤器的前端面内缘沿筒状过滤器内孔中心轴线朝筒状过滤器内收缩延伸成型有漏斗结构层，漏斗结构层的后端中心留有聚点排液通口，聚点排液通口上衔接有与通口等径的排液弯管。高速混合气流由锥形吸收口围边引导约束形成射流并受到漏斗结构层引导形成向心力聚点，聚点排液通口的口径远小于锥形吸收口围边的口径，通过聚点排液通口的气流量被限制，快速通过该通口的混合气流中，油液颗粒物及固态颗粒物受气流惯性力持续推进、聚集挤压，油液颗粒物及固态颗粒物的占比大而气体却占比小；未能通过聚点通口的气流中气体占比大而油液固态杂质占比小，且只能改变及翻转气流方向，透过及翻转锥形吸收口围边进入筒状过滤器过滤结构层，再在过滤器内孔空间处向后排向下一个环节，混合气流中的高比重液体及固态杂质汇集成流通过排液弯管向下排出，完成两级气液分离；可通过漏斗结构层、聚点排液通口及排液弯管的设置实现对进入到油雾收集器中的混合气流中的高比重液体及固态杂质进行初始气液分离处理，以避免前级过滤器的筒状过滤器饱和堵塞，确保油雾收集器整体恒定有效运行。

上述现有油雾收集器的前级过滤器可在一定程度上对进入到油雾收集器中的混合气流中的高比重液体及固态杂质进行初始气液分离处理，但在实际使用过程中，高速混合气流由锥形吸收口围边引导约束形成射流并受漏斗结构层引导形成向心力聚点时，高速混合气流中的油液颗粒物及固态颗粒物受气流惯性力持续推进、聚集挤压的同时会受漏斗结构层的作用而反弹出漏斗结构层，导致相当一部分油液颗粒物及固态颗粒物随未能通过聚点通口的气流透过及翻转锥形吸收口围边进入筒状过滤器过滤结构层，混合气流的初始气液分离效果受到漏斗结构层的反弹溅射干扰，其对进入到油雾收集器中的混合气流中的高比重液体及固态杂质进行初始气液分离处理地并不十分彻底。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可避免混合气流中的高比重液体及固态杂质在初始气液分离时反向溅射再次形成混合气流降低分离效果的可实现混合气流初始气液分离更为彻底、初始气液分离效果更优的阶梯式气液分离器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阶梯式气液分离器，包括第一锥面壁、第二锥面壁、夹腔入口、集液夹腔和排泄口，所述第一锥面壁设置在第二锥面壁的内侧且第一锥面壁的前端朝第二锥面壁外伸出形成封闭尖端，第二锥面壁的后端和第一锥面壁的后端封闭连接并在第二锥面壁和第一锥面壁之间形成集液夹腔，第二锥面壁的前端和第一锥面壁的前端之间形成有夹腔入口，排泄口设置在集液夹腔的底部上。

进一步的，所述第二锥面壁的后端壁缘上外翻延伸成型有第一延伸壁，第一锥面壁的后端壁缘上外翻延伸成型有第二延伸壁，第一延伸壁和第二延伸壁之间通过第一连接壁进行连接，第一延伸壁和第二延伸壁之间形成有与集液夹腔相通的扩展集液腔，排泄口设置在集液夹腔和扩展集液腔的底部上。

进一步的，所述第二锥面壁的前端壁缘上外翻成型有扩口边壁。

优选的，所述第二锥面壁的壁面和第一锥面壁的壁面平行或接近平行。