[实用新型]一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置

说明书

本实用新型公开了一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，属于胶管胶料制备技术领域，包括机壳，所述机壳的上方固定安装有集料斗，所述集料斗的上侧凹设有导料槽，所述导料槽内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板为“十”字形结构，所述第一隔板和第二隔板将导料槽分为四个储料区，每个所述储料区的底部均固定安装并连通有进料管，所述机壳内设置有搅拌腔，每个所述进料管的底端均延伸至搅拌腔内并与搅拌腔连通。本实用新型解决了现有的胶管胶料制备的过程中存在不方便的问题，不仅结构简单，同时提高了胶管胶料制备的效率，有利于提升制备质量。

技术领域

本实用新型涉及胶管胶料制备技术领域，尤其涉及一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置。

背景技术

在目前的抗静电胶管胶料制备工艺中，需要对原材料进行混合，然而目前的混合机仅仅只具有搅拌功能，不具有预混合的功能，需要工作人员使用预混合装置将多种原料预先混合，而如果不进行预混合又会在搅拌时多耗费搅拌时间以保证搅拌质量，因此无论是否进行预混合，都会影响制备效率，因此亟需设计一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的混合机仅仅只具有搅拌功能，不具有预混合的功能，需要工作人员使用预混合装置将多种原料预先混合，而如果不进行预混合又会在搅拌时多耗费搅拌时间以保证搅拌质量，因此无论是否进行预混合，都会影响制备效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，包括机壳，所述机壳的上方固定安装有集料斗，所述集料斗的上侧凹设有导料槽，所述导料槽内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板为“十”字形结构，所述第一隔板和第二隔板将导料槽分为四个储料区，每个所述储料区的底部均固定安装并连通有进料管，所述机壳内设置有搅拌腔，每个所述进料管的底端均延伸至搅拌腔内并与搅拌腔连通，所述机壳顶部的中心位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端延伸至搅拌腔内的一端固定安装有传动杆，所述传动杆杆上固定安装有搅拌杆，所述机壳靠近底侧的位置周向固定安装有四个支撑架。

优选的，所述传动杆上固定安装有导料盘，所述导料盘为圆台体结构，所述导料盘位于搅拌杆的上方，且所述导料盘位于四个进料管的下方。

优选的，所述机壳的顶部对称固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均与集料斗固定连接。

优选的，所述机壳的下侧设置有与搅拌腔连通的出料口，所述机壳的底部通过合页铰接有封闭板，所述封闭板将出料口封闭。

优选的，四个所述支撑架的底端通过底座固定连接，所述底座顶部的中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与封闭板的底部远离合页的位置相抵。

优选的，所述搅拌杆由多组水平设置的第一安装杆与多组竖向设置的第二安装杆组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动杆和搅拌杆实现了对搅拌腔内原料的搅拌，通过导料盘可以对进入搅拌腔内的原料分散，有利于提升多种原料预混合的程度，从而有利于提升混合效果；

2、本实用新型通过集料斗、第一隔板、第二隔板和进料管实现了对原料的预混合，可以实现不多于四种的原料的同时进料，从而可以在进料时实现原料的预混合，结构简单且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置集料斗俯视的结构示意图。