[实用新型]一种面料脱水轧车装置

说明书

本实用新型涉及面料生产技术领域，且公开了一种面料脱水轧车装置，包括主体座，所述主体座的底部左右两侧均固定安装有两个支撑柱，所述主体座的顶部右侧固定安装有收纳座，所述收纳座的内部固定安装有收纳滚轴，所述主体座的正面和背面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板形成的夹缝处活动安装有脱水轧轴。该面料脱水轧车装置，通过设置了脱水轧轴，且脱水轧轴与动力电机传动连接，动力电机与电动推杆传功连接，达到了电动推杆可调节脱水轧轴与承接滚轴的夹缝宽度的效果，故而便于使用者进行上料，两个调节滑槽的内部均固定安装有耐磨片，且耐磨片均为铜制耐磨片，能够有效提高设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种面料脱水轧车装置。

背景技术

传统的面料工艺中，在面料布水洗后进入烘干工序，此时面料含水量较高，需要烘干时间较长，热能消耗大，先在烘干工序前利用普通轧车使丝光先去脱出部分水分再进行烘干则可减少烘干时常节约热能。

但是现有的普通轧车脱水效率一般，金属轧辊压力过大，耐腐蚀性较差等缺陷容易破坏面料，且现有的面料不便于进行上料脱水，使用者只能手动上料，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种面料脱水轧车装置来解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料脱水轧车装置，具备便于上料，压力可调等优点，解决了现有的普通轧车脱水效率一般，金属轧辊压力过大，耐腐蚀性较差等缺陷容易破坏面料，且现有的面料不便于进行上料脱水，使用者只能手动上料，给使用者带来了许多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于上料，压力可调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料脱水轧车装置，包括主体座，所述主体座的底部左右两侧均固定安装有两个支撑柱，所述主体座的顶部右侧固定安装有收纳座，所述收纳座的内部固定安装有收纳滚轴，所述主体座的正面和背面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板形成的夹缝处活动安装有脱水轧轴，背面所述支撑板的背面固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴承上固定安装有与脱水轧轴相对应的传动轴承，所述脱水轧轴与传动轴承形成的夹缝处固定安装有缓冲弹簧，两个所述支撑板的内部均开设有与传动轴承相对应的调节滑槽，所述传动轴承远离动力电机的一侧固定安装有限位防脱环，所述主体座的顶部开设有承接槽，所述承接槽的内底壁上开设有排水孔，所述主体座的背面固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有延伸推杆，所述延伸推杆的顶部固定安装有与动力电机相对应的承载台，所述脱水轧轴的底部活动安装有与收纳滚轴相对应的待加工面料，所述承载台的左右两侧均固定安装有与动力电机相对应的保护板。

优选的，所述主体座的顶部左侧固定安装有与收纳座和待加工面料相对应进料口。

优选的，所述承接槽的内部活动安装有与脱水轧轴相对应的承接滚轴，且承接滚轴的内部安装有缓冲弹簧。

优选的，两个所述调节滑槽的内部均固定安装有耐磨片，且耐磨片均为铜制耐磨片。

优选的，所述脱水轧轴与承接滚轴均为不锈钢金属轧轴，且脱水轧轴与承接滚轴均呈圆轴形。

优选的，两个所述支撑板的内部均开设有贯穿支撑板且与传动轴承相对应的调节槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种面料脱水轧车装置，具备以下有益效果：

1、该面料脱水轧车装置，通过设置了脱水轧轴，且脱水轧轴与动力电机传动连接，动力电机与电动推杆传功连接，达到了电动推杆可调节脱水轧轴与承接滚轴的夹缝宽度的效果，故而便于使用者进行上料，两个调节滑槽的内部均固定安装有耐磨片，且耐磨片均为铜制耐磨片，能够有效提高设备的使用寿命。