[实用新型]半焦输送装置

说明书

本实用新型提供了一种半焦输送装置，该装置包括：收集罐，用于收集半焦；锁斗，与收集罐相连通，用于接收半焦；流化机构，设置于锁斗，用于对半焦进行疏松；利用装置，与锁斗相连通，用于接收并利用半焦。本实用新型中，通过对锁斗内的半焦进行疏松，使得半焦呈流化状态，便于半焦的输送，使得半焦能够安全、稳定、高效地输送至利用装置，并且，半焦能够被利用装置进行再次利用，提高了能源利用率，以及，流化机构对半焦进行疏松，能够保持半焦的温度，避免了半焦热量的流失，便于后续对半焦热量的充分利用。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种半焦输送装置。

背景技术

碎煤或煤粉在发生快速热解反应后会产生可燃固体，即半焦或者焦粉。由于热解反应的温度不同，则半焦有低温半焦(500-600℃)、中温半焦(700-800℃)和高温半焦(1000-1100℃)之分。但不论如何分类，热半焦在未经冷却时排放至大气中，会很快进行燃烧，进而有可能造成人员烫伤，或者引发火灾，甚至爆炸等。

目前，热半焦的常规处理方法是采用喷水熄焦和常规气力输送系统来处理高温粉末半焦。其中，喷水熄焦强制使热半焦降温后再进行输送。这样处理后的半焦含水率在30％以上，不便于后续对半焦的利用。并且，在熄焦过程中会产生氨气、一氧化碳等有害气体，熄焦现场会有大量黑水流淌，存在人身安全、环境污染等方面的问题。同时，热半焦所含的大量热量无法得到利用，在能量利用方面也是一大损失。

参见图1，常规气力输送系统是使用缓冲罐1'、气泵2'、储气罐3'、发料仓4'、收料仓5'的半焦输送流程，这种工艺通常需要使用大量低压氮气做动力源，以进行稀相输送(固体浓度<80kg/m3)。在输送高温半焦的同时因气量大导致半焦降温，也不能很好地利用半焦的热量。此外，还具有流程复杂、故障率高等缺点。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种半焦输送装置，旨在解决现有技术无法安全、高效地输送半焦的问题。

本实用新型提出了一种半焦输送装置，该装置包括：收集罐，用于收集半焦；锁斗，与收集罐相连通，用于接收半焦；流化机构，设置于锁斗，用于对半焦进行疏松；利用装置，与锁斗相连通，用于接收并利用半焦。

进一步地，上述半焦输送装置中，锁斗包括：壳体，顶部与收集罐相连通，底部与利用装置相连通；流化机构设置于壳体的底部，用于向壳体内输送流化气，以疏松半焦。

进一步地，上述半焦输送装置中，壳体包括：可拆卸连接且相连通的第一壳体和第二壳体；第一壳体与收集罐相连通；流化机构包括：设置于第二壳体内的充气锥；充气锥与第二壳体的侧壁之间具有预设间隙，充气锥的底部穿设于第二壳体的底壁且与利用装置相连通；第二壳体开设有第一气体入口，以向第二壳体内输送流化气，进而使得流化气进入充气锥的内部。

进一步地，上述半焦输送装置中，流化机构还包括：限位机构，设置于第二壳体内，用于对充气锥进行限位。

进一步地，上述半焦输送装置中，限位机构包括：环形的限位件，置于第二壳体与充气锥之间的间隙内且与第二壳体的内壁相连接，用于限制充气锥的膨胀或者振动。

进一步地，上述半焦输送装置中，流化机构还包括：至少一个环形的加强筋，均套设于充气锥的外壁。

进一步地，上述半焦输送装置还包括：输气机构，设置于第一壳体，用于向第一壳体内输送流化气，以对第一壳体内的半焦进行疏松。

进一步地，上述半焦输送装置中，输气机构包括：设置于第一壳体内的至少一个输气组件；其中，第一壳体开设有至少一个第二气体入口，各输气组件与各第二气体入口一一对应连通，每个输气组件均用于向第一壳体内输送流化气。