[实用新型]一种多工位液压拉伸装置

说明书

本实用新型涉及一种多工位液压拉伸装置，包括底座和设置于底座上的拉伸机构，拉伸机构包括第一拉伸组件、第二拉伸组件、安装板和驱动拉伸组件压合的液压缸，液压缸与安装板固定连接，安装板与底座之间设有支撑座，第一拉伸组件包括第一凸模和第一凹模，第二拉伸组件包括第二凸模和与第二凹模，第一凸模和第二凸模分别设置于底座上侧两端，底座上设有带动工件从第一拉伸工位转移到第二拉伸工位的工件转移机构，工件转移机构两侧设有推动物料进入工位的上料机构，另外两侧设有推动物料移出工位的下料机构，通过拉伸机构和工件转移机构对工件多次拉伸成型，不需人工转换工序，且有多种模式，可同时加工多个工件，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸加工设备领域，尤其是一种多工位液压拉伸装置。

背景技术

目前对薄板板材成型多采用四柱液压拉伸机，而拉伸成型大多并不是一次拉伸完成，而是要经过多道工序才能完成，因此在工厂加工过程中，每道工序都对应设置一台液压拉伸机，加工一个产品需要多台液压拉伸机组成一道流水线，导致设备成本高，每道拉伸工序完成后需要取出产品再置于下一道工序进行拉伸，多道工序流转复杂和繁琐，导致能源损耗大且降低了生产效率，每台设备需要配置一个以上的工人，导致劳动力成本高，而且每台液压拉伸机只能拉伸单一类型的产品，当对其他种类的产品进行加工时，只能更换新的模具和夹具，不便加工，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对多种类型产品进行加工、生产效率高且成本低的多工位液压拉伸装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种多工位液压拉伸装置，包括底座和设置于底座上的拉伸机构，拉伸机构包括第一拉伸组件、第二拉伸组件、安装板和驱动拉伸组件压合的液压缸，液压缸与安装板固定连接，安装板与底座之间设有支撑座，第一拉伸组件包括第一凸模和与液压缸输出端固定连接的第一凹模，第二拉伸组件包括第二凸模和与液压缸输出端固定连接的第二凹模，第一凸模和第二凸模分别设置于底座上侧两端，底座上设有带动工件从第一拉伸工位转移到第二拉伸工位的工件转移机构，工件转移机构两侧设有推动物料进入工位的上料机构，另外两侧设有推动物料移出工位的下料机构。

作为优选，第一凸模和第二凸模上侧设有支撑工件转移机构的支撑板，支撑板上设有凸块避让孔，支撑板与底座之间设有液压缓冲器。

作为优选，工件转移机构包括伺服电机、椭圆传送带和与椭圆传送带内侧面咬合连接的链轮，链轮与伺服电机输出端固定连接，椭圆传送带设置于支撑板上侧，椭圆传送带上设有凸块避空孔。

作为优选，上料机构包括上料座、上料推动块和驱动上料推动块推动工件移动的上料推动气缸，上料推动气缸设置于上料座顶部，上料座上设有与上料推动块滑动连接的导轨槽。

作为优选，上料推动块的推动面上设有橡胶垫。

作为优选，下料机构包括下料座、设置于下料座顶部的下料输送带和驱动下料输送带转动的电机，支撑座上对称设有下料推动机构，下料推动机构包括下料推动块和驱动下料推动块将工件推动到下料输送带上的下料推动气缸。

作为优选，下料推动块的推动面上设有橡胶垫。

作为优选，下料推动气缸为双缸气缸。

作为优选，第一凹模和第二凹模与安装板之间设有导向柱，导向柱与安装板通过导套滑动连接。

作为优选，支撑座上设有驱动安装板转动的旋转电机。

本实用新型的有益效果在于：

该多工位液压拉伸装置通过拉伸机构和工件转移机构对工件多次拉伸成型，不需人工转换工序，且有多种模式，可同时加工多个工件，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。