[实用新型]高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布弯折装置

说明书

本实用新型涉及的一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布弯折装置，包括立体布弯折装置箱体，所述立体布弯折装置箱体内腔中设置有立体布弯折装置第一输送机构、弯折机构和立体布弯折装置第二输送机构，所述弯折机构包括上弯折组件和下弯折组件，上弯折组件与下弯折组件配合使用对立体布进行压制弯折，通过下弯折组件将弯折之后的立体布送至立体布弯折装置第二输送机构中。本实用新型一种一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布弯折装置，生产效率高、生产成本低，采用其生产出的复合材料横担具有安装方便，安全系数高、使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布弯折装置。

背景技术

横担是杆塔中重要的部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，目前较为广泛使用的有铁横担，瓷横担，复合材料横担等，其中复合材料横担防污性能好、耐环境腐蚀、质量轻、易于安装以及维护，但是复合材料横担多为采用传统拉挤工艺成型的管材，其结构为空心薄壁，空心薄壁结构的复合材料横担一般通过螺栓连接固定在杆塔上，缺点在于：第一、螺栓拧紧力度一般难于控制，若拧的过紧，产生应力集中，空心薄壁结构的复合材料横担会导致部位弯曲变形，甚至损坏，影响输电线路安全运行；第二、拉挤工艺成型的空心薄壁结构的复合材料横担中的纤维方向是沿着横担长度方向进行布置的，因此如果需要在横担上进行打孔作业时，沿着纤维长度方向的强度能够满足要求，然后垂直于纤维长度方向的强度不能满足要求，因此打孔后在打孔附近容易产生开裂，为了避免这种开裂的产生，满足一定的强度要求，拉挤成型过程中势必就会增加产品的厚度，然而这样却增加了产品重量，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、生产成本低、延长产品使用寿命的高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布弯折装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布弯折装置，包括立体布弯折装置箱体，所述立体布弯折装置箱体内腔中设置有立体布弯折装置第一输送机构、弯折机构和立体布弯折装置第二输送机构，所述立体布弯折装置第一输送机构设置于立体布弯折装置箱体的左段，所述弯折机构设置于立体布弯折装置箱体的右段，所述立体布弯折装置第二输送机构设置于弯折机构的下方；

所述弯折机构包括上弯折组件和下弯折组件，所述上弯折组件包括竖向放置的上弯折组件气缸、上弯折组件限位板和上弯折模具，所述上弯折组件气缸的固定端与立体布弯折装置箱体的顶面固定连接，上弯折组件气缸的伸缩端与上弯折组件限位板的顶面固定连接，所述上弯折模具的顶面与上弯折组件限位板的底面的中段固定连接；

所述下弯折组件包括两个前后对称布置的下弯折组件滑板，所述下弯折组件滑板的内侧面的中段设置有横向布置的下弯折组件气缸，所述下弯折组件气缸的固定端与下弯折组件滑板的内侧面固定连接，所述下弯折组件滑板的内侧面的上段和下段分别设置有下弯折组件第一导向板和下弯折组件第二导向板，下弯折组件第一导向板和下弯折组件第二导向板均与下弯折组件滑板垂直，所述下弯折组件第一导向板和下弯折组件第二导向板之间设置有下弯折模具，所述下弯折组件气缸的伸缩端与下弯折模具的外侧面固定连接，所述下弯折模具的内段设置为自上至下向内倾斜的斜面段，前后两个下弯折模具的斜面段的底端相接触。

更进一步的，所述下弯折组件还包括两个前后对称布置的链轮组，链轮组包括第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上下对称设置于立体布弯折装置箱体的外壁上，所述第二链轮上设置有下弯折组件电机，所述第一链轮和第二链轮之间套设有链条，所述链条上设置有插销，所述插销的内端与下弯折组件滑板的外侧面固定连接。

更进一步的，所述立体布弯折装置第二输送机构包括立体布弯折装置第二输送机构底座，所述立体布弯折装置第二输送机构底座的顶面的中段沿其长度方向设置有立体布弯折装置第二输送机构V形槽，立体布弯折装置第二输送机构V形槽的两斜侧面沿其长度方向均匀设置有多个立体布弯折装置第二输送机构导布辊。