[实用新型]一种生物柴油粗品的连续汽提脱硫蒸馏系统

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油粗品的连续汽提脱硫蒸馏系统，包括汽提脱硫子系统、蒸馏脱硫子系统和真空子系统；所述汽提脱硫子系统包括蒸汽源、汽提塔、第一加热器、第二加热器、第一冷却器、第二冷却器、闪蒸罐、冷凝器、汽提泵和闪蒸泵；所述蒸馏脱硫子系统包括第三加热器、蒸馏塔、第四加热器、第三冷却器、第三暂存罐、循环加热泵和低硫生物柴油泵；所述真空子系统分别与汽提脱硫子系统的第一冷却器、第二冷却器和冷凝器以及蒸馏脱硫子系统的第三冷却器和第三暂存罐连通。本实用新型通过汽提脱硫、蒸馏脱硫两步降低生物柴油中的硫含量，硫含量达到10ppm以下，达到国五柴油标准、欧洲柴油标准。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，特别是一种利用地沟油生产生物柴油的脱硫系统。

背景技术

随着石化资源的日趋紧张，开发可再生的生物能源是当今的热点话题，而生物柴油就是其中最为典型的一种。世界各国都根据自身优势，开发不同原料资源进行生物柴油的生产，而我国餐饮业非常发达，废弃的油脂量较大，且其成本较低，因此目前生物柴油多采用废弃油脂也即地沟油来生产。但是由于地沟油中含有硫化物，经过检测生物柴油原料(地沟油)含200ppm左右，造成以此为原料生产的生物柴油会产生大量的二氧化硫而释放到大气中，对环境以及人们健康造成极大污染。

作为油品清洁化的重要过程之一，脱硫技术一直被广泛研究，主要包括加氢和非加氢两类。然而地沟油中的硫含量相对较低，采用此两种方法不仅成本较高，而且还会破坏生物柴油的化学结构。

中国专利申请CN2016107664661公开了一种生物柴油脱硫的新方法，通过两级真空精馏脱除生物柴油的含硫化合物；但是其处理过后的含硫量仍然无法达到国5柴油标准10ppm以下，对于与矿物柴油调配后的调和柴油来说仍然存在着较大影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生物柴油粗品进行脱硫的系统，能够降低生物柴油中的硫含量，达到国五柴油标准、欧洲柴油标准，减少对环境的污染以及对人们健康的危害。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种生物柴油粗品的连续汽提脱硫蒸馏系统，包括汽提脱硫子系统、蒸馏脱硫子系统和真空子系统；

所述汽提脱硫子系统包括蒸汽源、汽提塔、第一加热器、第二加热器、第一冷却器、第二冷却器、闪蒸罐、冷凝器、汽提泵和闪蒸泵，所述生物柴油粗品经管道送入到汽提塔的上部，蒸汽源通过气体管道经第一加热器连通至汽提塔的底部；所述汽提塔的底部通过输油管道经汽提泵连通第二加热器的底部，第二加热器的顶部经输油管道连通至闪蒸罐的中上部，闪蒸罐的顶部通过水汽管道连通冷凝器，闪蒸罐的底部通过输油管道经闪蒸泵连通至蒸馏脱硫子系统；所述汽提塔的中部通过混合气体管道连通至第二冷却器，汽提塔顶部通过混合气体管道连通至第一冷却器；

所述蒸馏脱硫子系统包括第三加热器、蒸馏塔、第四加热器、第三冷却器、第三暂存罐、循环加热泵和低硫生物柴油泵，所述第三加热器通过输油管道连通汽提脱硫子系统的闪蒸泵，第三加热器的输出端经管道连通至蒸馏塔的中下部，蒸馏塔的中部通过输油管道连通至第三冷却器，第三冷却器经管道连通至第三暂存罐，第三暂存罐通过成品油管道经低硫生物柴油泵连通至低硫生物柴油储罐存储；所述蒸馏塔的底部通过输油管道经循环加热泵连通至第四加热器，第四加热器的输出端连通至蒸馏塔的中下部；

所述真空子系统分别与汽提脱硫子系统的第一冷却器、第二冷却器和冷凝器以及蒸馏脱硫子系统的第三冷却器和第三暂存罐连通。

上述一种生物柴油粗品的连续汽提脱硫蒸馏系统，所述汽提脱硫子系统还包括第一暂存罐、第二暂存罐、汽提油泵以及闪蒸水泵；所述第一冷却器和第二冷却器的底部分别通过管道连通至第一暂存罐，第一暂存罐通过油水管道经汽提油泵连通至高含硫油水混合物储罐，冷凝器的输出端端口经管道连通至第二暂存罐，第二暂存罐通过油水管道经闪蒸水泵连通高含硫油水混合物储罐；所述真空子系统分别与第一暂存罐和第二暂存罐连通。