[实用新型]一种保持架的压装设备

说明书

本实用新型公开了一种保持架的压装设备，包括冲压模具，所述冲压模具包括上模、下模、冲孔模、打字翻边模和退料块，所述上模上设有中心孔，冲孔模、打字翻边模和退料块均设置于该中心孔内，退料块套设于冲孔模上，打字翻边模套设于退料块上；所述下模设置于上模的下方，并且下模与冲孔模为同轴心设置，下模上设有与冲孔模相适配的轴孔。本实用新型具有结构设计合理，能够提高生产效率和产品的质量的特点。

技术领域

本实用新型属于保持架的生产设备技术领域，具体涉及一种保持架的压装设备。

背景技术

保持架是轴承中重要的部件之一。目前都是通过人工将料块放置在专门的模具上进行冲压成型的。而这些料块需要人工进行搬运，这样就会占用了大量的生产时间，从而降低生产效率；而且目前的冲压模具结构复杂，难以操作，冲出的产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保持架的压装设备，结构设计合理，能够提高生产效率和产品的质量。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种保持架的压装设备，包括冲压模具和设置于冲压模具一侧的自动上料机，所述冲压模具包括上模、下模、冲孔模、打字翻边模和退料块，所述上模上设有中心孔，冲孔模、打字翻边模和退料块均设置于该中心孔内，退料块套设于冲孔模上，打字翻边模套设于退料块上；所述下模设置于上模的下方，并且下模与冲孔模为同轴心设置，下模上设有与冲孔模相适配的轴孔。

进一步地，所述退料块的外壁上设有第一限位台阶，打字翻边模的内壁上设有处于第一限位台阶正下方的第二限位台阶。

进一步地，所述打字翻边模的外壁上设有第三限位台阶，上模的中心孔内壁上设有处于第三限位台阶正下方的第四限位台阶。

进一步地，所述打字翻边模的端面上刻有字印。

进一步地，还包括控制自动上料机和冲压模具运行的PLC控制器。

进一步地，所述自动上料机包括振动盘、下料通道、工作台、推料机构、旋转台、夹爪和PLC控制器；所述振动盘、推料机构、旋转台、夹爪均与PLC控制器电性连接；所述下料通道的一端与振动盘相连，另一端设置于工作台处，料块通过下料通道被送至工作台上；所述推料机构和旋转台均设置于工作台上，该推料机构用于将工作台上的料块推送至旋转台上，旋转台用于将该料块送至夹爪处；所述夹爪用于夹持旋转台上的料块并将该料块转送至冲压模具上。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过自动上料机自动供给料块，这样就无需人工去搬运料块，可以节省大量的时间，有利于提高工作效率；料块放置在下模上，通过驱动上模往下运动与下模实现合模，冲孔模可以在料块上冲出孔，打字翻边模可以在料块进行印出标识，并且将料块进行翻边整底处理，退料块用于冲压结束后把冲出来的废料推出来，结构设计合理，操作方便，保证了产品质量。

(2)本实用新型通过第一限位台阶和第二限位台阶的相互作用，从而在清理废料时避免推料块与冲孔模分离。

(3)本实用新型通过第三限位台阶和第四限位台阶的相互作用，从而在推料块清理废料时，避免打字翻边模脱离中心孔。

(4)本实用新型的打字翻边模的端面上刻有字印，能够在冲压的同时将标识刻印在产品上，从而节省工序。

(5)本实用新型通过PLC控制器来操控自动上料机和冲压模具的运行，简单方便，响应速度快。

(6)本实用新型通过振动盘可以将料块逐一输送至工作台上，而推料机构将料块逐一送至旋转台上，再由旋转台转送至夹爪处，最终由夹爪将料块送至冲压模具上进行保持架的制作，在下料和制成成品之间的工序中无需人为干涉，实现全自动化操作，自动化程度高，生产效率高，产品质量高。

附图说明