[实用新型]一种高耐磨陶瓷粉料造粒机

说明书

本实用新型涉及陶瓷的制造技术领域，尤其涉及一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，包括箱体、左挤压轮、右挤压轮、电机以及皮带轮；所述电机通过皮带与所述皮带轮连接，所述皮带轮固定在皮带轮轴上，所述皮带轮轴的两端安装在所述箱体一侧，所述皮带轮轴的中部固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述右挤压轮轴两端的轴承外端分别与弹簧连接，所述左挤压轮和右挤压轮上分别设有相互配合的凸块，所述凸块上设有弧形凹槽。本装置更改了传统的成型结构，通过相互配合的挤压轮，能够使陶瓷粉颗粒更加的圆润，有助于提高陶瓷成品的质量，减少陶瓷的亏损。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷的制造技术领域，尤其涉及一种高耐磨陶瓷粉料造粒机。

背景技术

陶瓷生产需要经过拣选、粉碎、造粒、混练、煅烧等多道工序，其中造粒就是将陶瓷粉末加工成颗粒，目前市面上在制生产加工陶瓷粉主要采取的是陶瓷粉末造粒机。现有的陶瓷粉末造粒机都是挤压成型，此种结构造成的陶瓷颗粒不够圆润，影响后期陶瓷粉的耐磨度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高耐磨陶瓷粉料造粒机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，其特征在于：包括箱体、左挤压轮、右挤压轮、电机以及皮带轮；所述电机通过皮带与所述皮带轮连接，所述皮带轮固定在皮带轮轴上，所述皮带轮轴的两端安装在所述箱体一侧，所述皮带轮轴的中部固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定在左挤压轮轴的一端，所述左挤压轮轴的两端通过轴承安装在箱体内，所述左挤压轮轴上安装有所述左挤压轮，所述右挤压轮安装在右挤压轮轴上，所述右挤压轮轴的两端通过轴承安装在箱体内，所述左挤压轮轴和右挤压轮轴的另一端分别通过齿轮啮合，所述右挤压轮轴两端的轴承外端分别与弹簧连接，所述左挤压轮和右挤压轮上分别设有相互配合的凸块，所述凸块上设有弧形凹槽。

优选地，所述箱体的底部设有收集箱。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮的外部设有防护箱。

本实用新型的有益效果是:本装置更改了传统的成型结构，通过相互配合的挤压轮，能够使陶瓷粉颗粒更加的圆润，有助于提高陶瓷成品的质量，减少陶瓷的亏损。通过碾压系统对粉料进行均匀碾压，使其内部的密度均匀分布，避免出现颗粒裂的现象。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中左挤压轮和右挤压轮的侧视图；

图3是本实用新型左挤压轮和右挤压轮的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-图3所示，一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，包括箱体1、左挤压轮2、右挤压轮3、电机4以及皮带轮5；所述电机通过皮带与所述皮带轮连接，所述皮带轮固定在皮带轮轴6上，所述皮带轮轴的两端安装在所述箱体一侧，所述皮带轮轴的中部固定有主动齿轮7，所述主动齿轮与从动齿轮8啮合，所述从动齿轮固定在左挤压轮轴9的一端，所述左挤压轮轴的两端通过轴承安装在箱体内，所述左挤压轮轴上安装有所述左挤压轮，所述右挤压轮安装在右挤压轮轴10上，所述右挤压轮轴的两端通过轴承安装在箱体内，所述左挤压轮轴和右挤压轮轴的另一端分别通过齿轮11啮合，所述右挤压轮轴两端的轴承外端分别与弹簧连接，所述左挤压轮和右挤压轮上分别设有相互配合的凸块12，所述凸块上设有弧形凹槽13。所述箱体的底部设有收集箱。为了对主动齿轮和从动齿轮进行保护，所述主动齿轮和从动齿轮的外部设有防护箱14。

工作原理:使用时，匠陶瓷粉末倒入到箱体内，通过电机通过主动齿轮和从动齿轮带动左挤压轮转动，再通过另一侧的齿轮带动右挤压轮转动，左右挤压轮相对转动，将陶瓷粉挤压成相同形状的颗粒。