[实用新型]一种圆形织构可转位式减磨车刀片

说明书

本实用新型提供了一种圆形织构可转位式减磨车刀片，用于半精加工及粗加工车削高温合金，拥有降低切削力、促进断屑等特点。本实用新型刀片采用刀尖为80°角型的三角刀体设计，由硬质合金材料制成。该刀片在前刀面上设计了由圆弧形分布的圆形织构，减轻了刀具的磨损和破损，降低了切削力；在刀片顶面上加工有多边形断屑台，控制切屑折断；刀片顶面设计有多边形凸台用于支撑刀片，避免安装刀片时切削刃与刀架装夹部分直接接触，损坏下表面切削刃，也可以存储一定量的切削液，利于刀片与切削液的热量交换。

技术领域

本发明涉及一种圆形织构可转位式减磨车刀片。属于金属切削加工刀具减磨技术领域，主要应用在汽雾冷却下高温合金精加工过程。

背景技术

高温合金拥有很高的硬度和强度，特别是其高温硬度高，且原子结构稳定结合力大。因此，切削力非常大，约为一般钢材的2-3倍。由于材料导热系数低，导热性能很差，不利于热量的散出，使其集中在刀尖处，造成切削温度高。在高温下，材料中的元素易与空气中氮、氢、氧等元素发生化学反应，形成加工硬化层，其硬度可达基体材料200％-500％。高温合金延伸率大，在室温下可高达50％，使其具备了超强的塑性变形能力。在实际生产过程中，由于大量切削热、切削力大以及不易折断的切屑等特点，容易对刀具造成磨损。因此普通刀片难以满足加工需求，人们也追求加工的高效、节约成本、提高加工质量等要求，故此对切削高温合金刀片的研究与创新迫在眉睫。

发明内容

高温合金加工时具有切削力大,切削温度高，刀具磨损、破损严重等问题，本实用新型提供了一种可转位织构减磨车刀片，该刀片能够有效的降低切削力，降低切削温度，减小刀具切削过程中的磨损和破损。

本实用新型刀片采用刀尖为80°角型的三角刀体设计，由硬质合金材料制成。微结构一方面减少了刀-屑的接触面积，并溶积少量切削液，增加润滑，减少刀屑摩擦；另一方面微织构的引入也增加了前刀面的散热面积，有益于切削温度的降低。在刀片前刀面上分布着由圆弧形分布的圆形织构；在刀片顶面上面分布着3个多边形断屑台。刀片顶面设计有多边形凸台用于支撑刀片，避免安装刀片时切削刃与刀架装夹部分直接接触，损坏下表面切削刃，也可以存储一定量的切削液，利于刀片与切削液的热量交换，增加散热面积。在中心紧固螺钉孔上有四个引流槽可以将切削液引到刀片的下表面，在刀片的下表面有三个圆柱形凸台，避免刀片下表面与刀杆面完全贴合，以实现双面润滑的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的三维结构正面示意图；

图2为本实用新型的三维局部放大图；

图3为本实用新型的三维结构背面示意图；

图中标记：1-圆弧刀尖；2-圆形织构；3-多边形断屑台；4-多边形凸台；5-刀片顶面；6-引流槽；7-紧固螺钉孔；8-圆柱形凸台。

具体实施方式

本刀片采用刀尖为80°角型的三角刀体设计，刀片通过紧固螺钉孔(7)安装固定在刀杆上。本刀片采用大圆弧刀尖设计，以保证刀片强度。该刀片在前刀面上设计了圆弧形分布的圆形织构(2)，微结构一方面减少了刀具和切屑的接触面积，并溶积少量切削液，增加润滑，减少刀屑摩擦；另一方面微织构的引入也增加了前刀面的散热面积，有益于切削温度的降低。在刀片顶面(5)上面分布着3个多边形断屑台(3)，进而实现刀片的断屑能力。刀片顶面(5)设计有多边形凸台(4)用于支撑刀片，避免安装刀片时切削刃与刀架装夹部分直接接触，损坏下表面切削刃，也可以存储一定量的切削液，利于刀片与切削液的热量交换，增加散热面积。在中心紧固螺钉孔(7)上有四个引流槽(6)可以将切削液引到刀片的下表面，在刀片的下表面有三个圆柱形凸台(8)，避免刀片下表面与刀杆面完全贴合，以实现双面润滑的效果。