[实用新型]一种气缸管加工用成型设备

说明书

本实用新型公开了一种气缸管加工用成型设备，包括加工台，所述加工台的上端面上固定安装有冷拔模，所述冷拔模的内部设置有模腔，所述原料管插接在模腔的内部，所述冷拔模的左侧设置有润滑机构，所述原料管插接在润滑机构的内部，所述冷拔模的右侧设置有拉拔机构，本实用新型为一种气缸管加工用成型设备，通过设置润滑箱、丝杆和夹爪等，达到了拉拔力稳定，拉拔效果好，对拉拔模的损耗小，提高使用寿命的效果，解决了目前气缸管的加工成型设备，大多拉拔力不稳定，造成拉拔效果较差，且对冷拔模的模腔损耗较大，使用寿命短的问题。

技术领域

本实用新型涉及气缸管加工技术领域，具体为一种气缸管加工用成型设备。

背景技术

气缸管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，气缸管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

目前气缸管的加工成型设备，大多拉拔力不稳定，造成拉拔效果较差，且对冷拔模的模腔损耗较大，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸管加工用成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气缸管加工用成型设备，包括加工台，所述加工台的上端面上固定安装有冷拔模，所述冷拔模的内部设置有模腔，所述原料管插接在模腔的内部，所述冷拔模的左侧设置有润滑机构，所述原料管插接在润滑机构的内部，所述冷拔模的右侧设置有拉拔机构。

优选的，所述原料管的上下两侧设置有对称分布的输送辊，所述原料管通过输送辊送入模腔的内部。

优选的，所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱固定安装在加工台的上端面上，所述润滑箱的内部设置有环形管道，所述环形管道的内侧设置有均匀环绕分布的涂油刷，所述涂油刷与原料管的外侧壁搭接，所述润滑箱的顶部固定安装有储油槽，所述储油槽与环形管道之间通过连通管相连通。

优选的，所述拉拔机构包括移动座，所述移动座固定安装在加工台的上端上，所述移动座的内部开设有移动槽，所述移动槽的左右两侧端面之间转动安装有丝杆，所述移动座的右侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块的上端面上设置有夹持机构。

优选的，所述移动块的底部设置有导向块，所述加工台的上端面上对应导向块位置处开设有导向槽，所述导向块插接在导向槽的内部。

优选的，所述夹持机构包括夹持头，所述夹持头固定安装在移动块的顶部，所述夹持头的内部开设有夹持口，所述夹持头的外侧壁上均匀环绕设置有若干个液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有夹爪，所述夹爪位于夹持口的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种气缸管加工用成型设备，通过输送辊对处理好的原料管进行输送，进入冷拔模的模腔内部进行冷拔操作，通过储油槽内部存储有润滑油，润滑油通过连通管进入环形管道的内部，通过涂油刷均匀涂抹在原料管的管壁上，使得原料管在进入模腔内部进行冷拔时，对模腔的损耗降低，使得冷拔模的使用寿命提高，通过电机带动丝杆转动，从而带动移动块移动，通过夹持机构进行缓慢稳定的拉拔操作，使得气缸管的品质提升，通过导向块在导向槽内部移动，对移动块的移动起到导向作用，通过液压缸带动夹爪移动，对成型管的管壁进行夹持固定，通过夹持头的移动，实现拉拔操作。本实用新型为一种气缸管加工用成型设备，通过设置润滑箱、丝杆和夹爪等，达到了拉拔力稳定，拉拔效果好，对拉拔模的损耗小，提高使用寿命的效果，解决了目前气缸管的加工成型设备，大多拉拔力不稳定，造成拉拔效果较差，且对冷拔模的模腔损耗较大，使用寿命短的问题。

附图说明

图1为一种气缸管加工用成型设备的结构示意图；