[实用新型]一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置。包括反应釜主体、外层水浴夹套、内层油浴夹套、变频电机、锚式搅拌桨、抽真空系统和循环水浴，反应釜本体的顶部设有进料口和抽真空口，底部设有放料口，反应釜本体的外表面依次包裹内层油浴夹套和外层水浴夹套，反应釜本体的上方设有变频电机，变频电机的底部设有电机输出轴，电机输出轴深入反应釜本体的内部，且下端安装锚式搅拌桨，抽真空口通过导管连接抽真空系统，外层水浴夹套的左右两侧设有进水口和出水口，进水口和出水口通过导管与循环水浴相连，通过本实用新型，实现了在同一个反应釜内连续进行浓缩和降温结晶的操作。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置。

背景技术

真空浓缩和降温结晶都是生物医药原料生产加工过程中最常规的单元操作。真空浓缩是利用浓缩设备对物料进行加热，当加热到相应真空度下溶剂的沸点后，溶剂由液态变为气态，汽化时产生的蒸汽被排出设备，使得物料的浓度不断提高，直至达到所规定的浓度。降温结晶是指通过制冷设备对饱和溶液进行降温，溶解度随温度变化较大的溶质就会呈晶体析出。真空浓缩和降温结晶是两个连续的过程，浓缩后的溶液大多需要进行降温结晶，但真空浓缩设备本身并不具备冷却系统，需要将料液移到另外的设备中处理，在此过程中很容易造成料液的耗损，对于一些易氧化的物料，在高温时接触空气更容易引起物料的变质。如果将这两个过程放在同一个设备内完成，便可以解决此问题。为此，我们提出一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，目的在于将真空浓缩和降温结晶过程放在同一个设备完成。

一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置，包括反应釜本体、外层水浴夹套、内层油浴夹套、变频电机、锚式搅拌桨、抽真空系统和循环水浴，反应釜本体的顶部设有进料口和抽真空口，底部设有放料口，反应釜本体的外表面依次包裹内层油浴夹套和外层水浴夹套，反应釜本体的上方设有变频电机，变频电机的底部设有电机输出轴，电机输出轴深入反应釜本体的内部，且下端安装锚式搅拌桨，抽真空口通过导管连接抽真空系统，外层水浴夹套的左右两侧设有进水口和出水口，进水口和出水口通过导管与循环水浴相连；通过抽真空系统实现真空浓缩过程，循环水浴实现降温结晶过程。

进一步地，内层油浴夹套内充满导热油，并设有电加热装置和温控系统，外层水浴夹套的下端设有一排水口。

进一步地，内层油浴夹套和外层水浴夹套的厚度均为反应釜本体内径的1/8到1/12。

进一步地，内层油浴夹套内的导热油为100℃。

进一步地，循环水浴包括制冷机、水槽、水泵和温控系统，起降温作用。

进一步地，抽真空系统包括真空泵、冷凝器和收集罐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

反应釜本体的外表面依次包裹内层油浴夹套和外层水浴夹套，外层水浴夹套的左右两侧设有进水口和出水口，进水口和出水口通过导管与循环水浴相连，同时，反应釜本体顶部的抽真空口通过导管连接抽真空装置，通过抽真空装置进行真空浓缩，循环水浴进行降温结晶，从而实现在一个容器内可以连续进行真空浓缩和降温结晶两个过程的操作，避免了传统装置浓缩完毕之后再转入结晶罐所造成的损失。当料液只需要浓缩时，可将外层水浴夹套的水排空，这样外层夹套就起到了保温层的作用，该反应釜结构简单，成本低廉，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为一种用于真空浓缩和降温结晶的反应釜装置的结构示意图。

其中：1-反应釜本体；2-外层水浴夹套；3-内层油浴夹套；4-进料口；5-抽真空口；6-变频电机；7-放料口；8-排水口；9-锚式搅拌桨；10-循环水浴。