[实用新型]一种精度高的数控钻孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种精度高的数控钻孔加工装置，包括钻孔加工装置本体、升降台和加工台，所述钻孔加工装置本体的前侧设有升降台，所述升降台的顶部设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端设有第一液压缸，所述钻孔加工装置本体的底部设有加工台，所述升降台的底部设有钻头，所述升降台的一侧设有第二电机，且升降台的另一侧设有储液罐。本实用新型在升降台的两侧均设有液压缸，且液压缸的底端通过连接杆连接有清理刷，当钻头完成单次材料的钻孔加工后，两侧连接杆带动两侧清理刷向钻头靠拢直至清理刷水平，接着液压缸驱动清理刷上下移动，实现钻头上残留材料碎屑的清理，提高后续材料钻孔加工的工作精度。

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工设备技术领域，具体为一种精度高的数控钻孔加工装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。数控钻孔加工装置是目前应用较广的钻孔设备之一。

然而现有的数控钻孔加工装置在使用时仍存在不足之处，在进行批量材料钻孔加工时，对单个材料完成钻孔工作后钻头上面难免会残留一些材料碎屑，而这些材料碎屑如不及时清理会对下一个材料的钻孔工作造成影响，导致后续材料钻孔精度变低，甚至会损坏材料和钻头，而现有的数控钻孔加工装置大多采用人工清理的方式，该清理方式不仅要求工作人员一直观察钻孔的工作情况，浪费大量的人力，同时人工清理时为确保工作人员的安全，要求装置停止运行，从而造成了加工效率地大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精度高的数控钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的对前一材料的钻孔工作会使得钻头上残留有一定的碎屑，影响后续材料钻孔的加工精度，甚至损坏材料和钻头，造成浪费，同时会影响加工效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的数控钻孔加工装置，包括钻孔加工装置本体、升降台和加工台，所述钻孔加工装置本体的前侧设有升降台，所述升降台的顶部设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端设有第一液压缸，所述钻孔加工装置本体的底部设有加工台，所述升降台的底部设有钻头，所述升降台的一侧设有第二电机，且升降台的另一侧设有储液罐。

优选的，所述升降台的顶部设有第一电机，且第一电机的底部设有上连接轴，所述上连接轴的底端与下连接轴的顶端相互卡合连接，且下连接轴的底端与钻头传动连接。

优选的，所述第二电机的一侧设有传动齿轮，且传动齿轮的底部与齿条传动连接，所述齿条的外侧设有导轨。

优选的，所述升降台的前后两侧均设有第二液压缸，且第二液压缸的底端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端与连接杆的一侧通过铰链连接，所述连接杆的另一端设有清理刷。

优选的，所述储液罐的底部设有电控阀，所述连接杆为中空杆，且连接杆与电控阀通过连接管密封连接。

优选的，所述清理刷的一侧顶部设有出液孔，且出液孔的底部设有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在升降台的两侧均设有液压缸，且液压缸的底端通过连接杆连接有清理刷，当钻头完成单次材料的钻孔加工后，两侧连接杆带动两侧清理刷向钻头靠拢直至清理刷水平，接着液压缸驱动清理刷上下移动，从而实现钻头上残留材料碎屑的清理，进一步地提高了后续材料钻孔加工的工作精度；

2、本实用新型的清理刷顶部设有出液孔，用于排出冷却液，升降台一侧的电控阀将储液罐内的冷却液通过出液孔流到毛刷上，在毛刷对钻头清理碎屑的同时，将冷却液均匀地涂抹在钻头上，从而实现对钻头的降温和润滑目的，进一步地，润滑后的钻头在进行钻孔加工时的加工精度能够得到保证；