[实用新型]一种可变分液器

说明书

本实用新型提供一种可变分液器，包括从上而下依次被内六角螺栓贯穿固定的上密封盖、主体和下密封盖，还包括O型圈、第二连接管和第一连接管；所述主体为腔体结构，其两侧壁上分别设有与腔体连通的第一连接管安装孔和第二连接管安装孔，其顶端面和底端面均设有卡接O型圈的第一O型槽；所述第一连接管设有多个，其一端插入第一连接管安装孔中，另一端连接芯体；所述第二连接管一端插入第二连接管安装孔中，另一端连接膨胀阀的压板。本实用新型通过调整标准件的数量来实现不同的分液要求，不仅能增加经过气化后冷媒液流的面积，减小了流阻，使得冷媒不产生气流声，而且可根据设计需要调整冷媒在芯体里的热交换时间。

技术领域

本实用新型涉及分液器领域，具体地，涉及一种可变分液器。

背景技术

分液器是蒸气压缩制冷循环系统中的重要部件，其设置在节流装置与蒸发器之间，用于将从节流装置流出的制冷剂均匀等量地分配到蒸发器的各个分支流路中。分液器的主管通常连接一根进液总管，分液头上均匀分布复数个分液孔，分液孔出口连接分支管，各分支管径相同，分支管的另一端连接在蒸发器上。其作用是，尽可能地产生均匀地分流，以使各段蒸发器换热均匀，充分发挥热交换器能力。

当采用奇数流路分流时，使用现有的分液器会由于换热器U型管根数不同产生的阻力原因导致的分液不均匀和不稳定，尤其是交流量条件下，不稳定现象更为严重，换热效率下降，产生诸如吹水等问题。上述不足的存在，会使蒸发器散热不均，进而影响其热交换能力。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可变分液器，本实用新型通过调整标准件的数量来实现不同的分液要求，不仅能增加经过气化后冷媒液流的面积，减小了流阻，使得冷媒不产生气流声，而且可根据设计需要调整冷媒在芯体里的热交换时间。

根据本实用新型的一个方面，提供一种可变分液器，包括从上而下依次被内六角螺栓(2)贯穿固定的上密封盖(3)、主体(6)和下密封盖(7)，还包括O型圈(4)、第二连接管(1)和第一连接管(8)；所述主体(6)为腔体结构，其侧壁上设有多个与腔体连通的第一连接管安装孔(9)，其另一侧壁上设有与腔体连通的第二连接管安装孔(10)，其顶端面和底端面均设有卡接O型圈(4)的第一O型槽(11)；所述第一连接管(8)设有多个，其一端插入第一连接管安装孔(9)中，另一端连接芯体；所述第二连接管(1)一端插入第二连接管安装孔(10)中，另一端连接膨胀阀的压板

优选的，所述主体(6)上的第一连接管安装孔(9)设有3个，即分液孔的数量至少有3个，保证了冷媒分流的最低需求。

优选的，还包括设置在主体(6)的上表面或下表面的标准块(5)，可通过增减标准块(5)而调整分液孔的数量。

优选的，所述标准块(5)为腔体结构，其一侧壁上设有1个与腔体连通且插入第一连接管(8)的第三连接管安装孔(15)，顶端面设有卡接O型圈(4)的第二O型槽(16)。所述O型圈(4)和第二连接管(1)均设有多个，O型圈(4)分别安装在第一O型槽(11)和第二O型槽(16)中，所述第二连接管(1)分别安装在第一连接管安装孔(9)和第三连接管安装孔(15)中。

优选的，所述标准块(5)最多设有7个，即加上主体(6)上的3个分液孔，分液孔的数量最多为10个，若设置更多的标准块会因内部流道变长而影响冷媒状态和流速。

优选的，所述标准块(5)、主体(6)和下密封盖(7)的两侧均设有安装内六角螺栓(2)的螺栓连接孔(13)，所述上密封盖(3)的两侧设有安装内六角螺栓(2)的沉孔(12)。

优选的，所述上密封盖(3)、标准块(5)、主体(6)和下密封盖(7)均为矩形结构，且其顶端面和底端面的边缘均设有与相邻部件配合卡接固定的卡槽(14)。