[实用新型]一种全自动混合注射泵及系统

说明书

本实用新型涉及一种全自动混合注射泵及系统，该全自动混合注射泵包括三个以上注射器安装座、注射端和控制器，每个注射器安装座上设有注射液输入端口、用于驱使注射器推杆拉出和推进的驱动器，注射液输入端口通过输液管与注射端连接，而且输液管连接注射端的位置设有电动止流夹，驱动器和电动止流夹与控制器导通连接。使用时在注射器安装座配置注射器，构成全自动混合注射泵系统，且注射器的输出端连接在注射液输入端口上，推杆与驱动器驱动连接。这样即可全自动实现药物混合，混合劳动强度低、效率高，还可避免二次污染和操作安全的风险，且在注射过程可对药物再次混合和将输液管内残留的混合药物注入患者体内，确保注入药量，避免药物浪费。

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，特别涉及一种全自动混合注射泵及系统。

背景技术

目前，某些治疗药物需要将两种以上药物混合后才能注射患者体内，比如：在进行某些肿瘤药物注射时，需要将碘化油和化疗药物混合后再手动注入人体。但是，现在国内外医护人员在药物混合时都是通过手动操作完成，常用两种方式：第一种混合方式是手动操作两个注射器反复将其中一个注射器内药物注入到另一个注射器内，实现药物混合；第二种混合方式是将药物放入药杯并通过手动操作一个注射器反复吸入和推出药杯中药物，实现药物混合。申请人发现：这两种传统药物混合方式的劳动强度极大，而且人工操作混合次数和混合速度有限，导致混合效果不佳，药物容易产生分层混合不均匀，还极容易造成二次污染，并且更为严重的是在长时间注射过程中，药物会逐渐分离产生分层而失去药物混合效果，但实际临床方法根本无法进行再次混合操作，从而影响药物的治疗效果，导致药物治疗达不到理想的治疗效果，同时医护人员在操作过程存在安全风险。

另外，现在医护人员在对患者注射药物时要么手动采用注射器直接注射，要么采用注射泵进行注射，但是有的药物对注射速度是有严格要求的，其中手动采用注射器直接注射难以控制注射速度，影响治疗效果，而采用现有注射泵在注射器推注完成后其输液管内还有残留有混合药物不能注入患者体内，既减少了注入患者体内的药量，降低了治疗效果，又造成浪费 (肿瘤药物非常昂贵，10ml就要上万元)。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可全自动实现药物的混合，药物混合劳动强度低、效率极高，完全避免混合药物过程二次污染和操作安全的风险，还可将输液管内残留的混合药物注入患者体内，既确保注入患者体内的药量，保证药物治疗效果，又避免高昂药物浪费的全自动混合注射泵，以及采用了该全自动混合注射泵的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动混合注射泵，包括有三个以上注射器安装座、注射端和控制器，每个所述注射器安装座上设有注射液输入端口、用于驱使注射器推杆拉出和推进的驱动器，所述注射液输入端口通过输液管与注射端连接，而且所述输液管连接注射端的位置设有电动止流夹，所述驱动器和电动止流夹与控制器导通连接。

进一步地，所述电动止流夹包括夹紧电机、动夹块、定夹块和外壳，所述夹紧电机设于外壳内并与控制器导通连接，所述定夹块设于外壳的外表面，所述动夹块可朝定夹块转动地设置在外壳上并与夹紧电机驱动连接。

进一步地，所述动夹块与定夹块间隔相对设置，形成夹紧位，所述动夹块的一端伸入并可转动地安装在外壳内，所述夹紧电机通过齿轮组与动夹块驱动连接。

进一步地，所述动夹块的一端伸入外壳内并通过转动轴固定，而且所述齿轮组中两个齿轮分别设置在转动轴和夹紧电机的驱动轴上。

进一步地，所述定夹块朝向动夹块的一侧设有夹紧槽，所述夹紧槽的深度等于输液管管壁厚度的两倍。

进一步地，所述驱动器包括驱动电机、丝杆和用于与注射器推杆驱动连接的卡座；其中，所述驱动电机与控制器导通连接，所述丝杆可转动地安装在注射器安装座上并与驱动电机驱动连接，所述卡座设于丝杆上并在丝杆驱动作用下前后移动，实现注射器推杆的拉出和推进。