[实用新型]一种热压合装置

说明书

本实用新型提供了一种热压合装置，所述装置用于热贴膜KT板生产系统,所述装置包括设有若干放卷机构和若干门形架的机架，以及架设在门形架上的第一热压辊组合、第二热压辊组合及若干压平辊组合,还包括用于驱动第一热压辊组合的第一驱动电机，用于驱动第二热压辊组合和压平辊组合的第二驱动电机，以及通过输油管连通第一热压辊组合及第二热压辊组合的油温机，所述第一驱动电机的转速与第二驱动电机的转速不相同。本实用新型提供的热压合装置，能够实现在不调整热压辊组合辊距的情况下，改变KT板的厚度，操作方便，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及KT板生产技术领域，特别涉及一种热压合装置。

背景技术

现有的KT板生产过程中，为了减少废气的产生，通常将两片EPS片材在热压合装置中热压合成板芯，然后再将胶膜热压贴在板芯的两面，通过设置多个热压辊组合，将两片EPS片材压合成板芯，进一步再通过热压辊组合，将两片胶膜压覆在板芯的两面。通常KT 板的生产过程中，板芯的厚度是事先设定好的，一般通过调整热压辊之间的距离得以实现，如果需要生产不同厚度的板材，通常需要停机调整辊距，且调整的难度大，耗时长，即便是做厚度的微调，同样需要停机，从而使得浪费时间，影响生产的正常进行。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热压合装置，能够快速调整KT板芯的厚度，提高生产效率，节约时间。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种热压合装置，所述装置用于热贴膜KT板生产系统,其中，所述装置包括设有若干放卷机构和若干门形架的机架，以及架设在门形架上的第一热压辊组合、第二热压辊组合及若干压平辊组合,还包括用于驱动第一热压辊组合的第一驱动电机，用于驱动第二热压辊组合和压平辊组合的第二驱动电机，以及通过输油管连通第一热压辊组合及第二热压辊组合的油温机，所述第一驱动电机的转速与第二驱动电机的转速独立可调。

所述热压合装置中，所述第一热压辊组的转速小于第二热压辊组的转速。

所述热压合装置中，所述第一热压辊组合、第二热压辊组合及压平辊组合均包括平行设置的上辊和下辊，上辊和下辊的两端均固定连接在门形架上。

所述热压合装置中，所述上辊的两端套设有滑块，滑块的上端设有调整螺杆，调整螺杆顶部设有手轮，且调整螺杆穿过门形架。

所述热压合装置中，所述放卷机构包括成对设置的两个EPS卷材放卷机构和两个胶膜放卷机构，所述EPS卷材放卷机构后设有张紧辊组合，所述胶膜放卷机构后设有展平辊组合，所述张紧辊组合及展平辊组合均固定连接在机架上。

所述热压合装置中，所述热压辊组合前侧还设有预热装置。

所述热压合装置中，所述压平辊组合还连接有冷油机。

所述热压合装置中，还包括电控箱，所述驱动电机及油温机均与电控箱电性连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种热压合装置，所述第一热压辊和第二热压辊分别由不同的电机驱动，在工作状态中，能够通过调整驱动电机的频率，使第一热压辊和第二热压辊处于不同的转速，从而使得第一热压辊和第二热压辊之间的板芯具有一定的张力，在张力的作用下进行拉伸，进而改变板芯的厚度。整个厚度调整的过程中，无需停机，只需通过控制箱改变驱动电机的频率即可实现，操作方便，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的热压合装置的正视图。

图2为放卷机构中轴承座的结构示意图。

图3为热压合装置中，卷筒的结构示意图。