[实用新型]一种智能外形检测装置有效
申请号: | 201920652341.5 | 申请日: | 2019-05-08 |
公开(公告)号: | CN209512792U | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 樊继红 | 申请(专利权)人: | 深圳市诚慧丰精密科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/24 | 分类号: | G01B11/24 |
代理公司: | 深圳英聚知识产权代理事务所(普通合伙) 44471 | 代理人: | 刘焕敏 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测 底板 检测板 通孔 外形检测装置 本实用新型 过料孔 检测器 导引斜面 顶部周缘 截面形状 上下表面 智能检测 智能 对配件 固定座 上表面 配件 贯穿 | ||
本实用新型公开了一种智能外形检测装置,包括底板,所述底板上设有检测板,所述底板的上表面于所述检测板的下方设有固定座,所述检测板上设有检测部,所述检测部为与所要检测的配件的外侧截面形状和尺寸相同的检测通孔,所述检测部的顶部周缘设有导引斜面;所述检测通孔贯穿所述检测部的上下表面,所述底板对应所述检测通孔的底面的位置设有过料孔,所述过料孔上设有过料检测器。本实用新型能够实现对配件外形的智能检测,降低操作人员的检测强度,提高检测效率。
技术领域
本实用新型涉及精密五金领域,特别是涉及一种智能外形检测装置。
背景技术
目前,市面上缺乏检测配件外形的专业设备,尤其是针对不规则外形的配件,在配件生产完成后,通常是操作人员采用千分尺对配件外形的各个部位进行测量,然而人工测量的检测方式耗时长,准确性较低,很难检测出配件外形的误差是否在允许的范围内,容易导致不良品的产生,使配件的报废率过大,从而不利于生产线的经济效益,并且由于人工测量的效率低,无法进行大批量配件的测量工作,因此极不符合生产线的要求。实有必要改进常用配件外形的检测方法,缩短检测时间,提高检测的精度和检测的效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种智能外形检测装置,能够实现对配件外形的智能检测,降低操作人员的检测强度,提高检测效率。
本实用新型的技术解决方案是:
一种智能外形检测装置,其中,包括底板,所述底板上设有检测板,所述底板的上表面于所述检测板的下方设有固定座,所述检测板上设有检测部,所述检测部为与所要检测的配件的外侧截面形状和尺寸相同的检测通孔,所述检测部的顶部周缘设有导引斜面;所述检测通孔贯穿所述检测部的上下表面,所述底板对应所述检测通孔的底面的位置设有过料孔,所述过料孔上设有过料检测器。
如上所述的智能外形检测装置,其中,所述底板的下方设有固定支架,所述配件能够穿过所述检测通孔,所述底板下方对应所述检测通孔的位置设有合格配件收集箱。
如上所述的智能外形检测装置,其中,所述底板的下方设有用于缓冲配件下落的橡胶斜板,所述橡胶斜板对应所述检测通孔的正下方设置。
如上所述的智能外形检测装置,其中,所述检测部的上表面的一侧,设有检测所述检测通孔上方的卡料探测器和卡料抓取机构,所述卡料探测器和卡料抓取机构与一主控制装置电性连接。
如上所述的智能外形检测装置,其中,所述卡料探测器为CCD探测器,所述卡料抓取机构为电磁铁磁吸抓取机构。
如上所述的智能外形检测装置,其中,所述卡料抓取机构与所述检测通孔之间的输送检测部的上表面的位置设有滚珠区。
如上所述的智能外形检测装置,其中,所述检测板的上表面于所述检测部的导引斜面外的表面上设有橡胶保护层。
如上所述的智能外形检测装置,其中,所述导引斜面的角度范围为25度至35度。
由以上说明得知,本实用新型与现有技术相比较,确实可达到如下的功效:
本实用新型的智能外形检测装置,通过将待测配件的外侧截面放置于检测板上的检测通孔内,并在底板上对应检测通孔的底面设置过料孔和过料检测器,通过过料检测器检测是否有配件穿过过料孔落下,从而实现对配件外形的智能检测,解决了人工检测效率低,检测结果误差大的问题,简化了检测工序,能够提高检测效率,保证生产线的生产进度。同时,设置于所述检测部顶部周缘的导引斜面,能够通过自身的斜度引导配件的外侧截面进入检测通孔中,使操作人员能够无需多次校准以任何角度均可将配件快速的放置于检测通孔内,从而提高了装置的检测效率,并能够保护配件与检测通孔的完整性。
附图说明
图1为本实用新型的智能外形检测装置的较佳实施例的立体结构示意图;
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