[实用新型]一种可抽芯发夹式换热器管箱密封结构

说明书

一种可抽芯发夹式换热器管箱密封结构，包括管箱法兰、壳程异形法兰、管板；所述管板外缘与壳程异形法兰内壁之间安装定位环轴向定位，使管板与壳程异形法兰密封面在同一平面；所述管板外端面、壳程异形法兰端面相邻处加工密封槽，该密封槽和管箱法兰端面上的密封槽内安装金属环垫，使壳程异形法兰、管板间通过金属垫实现管、壳程同步密封。本实用新型采用单一密封结构实现了管壳程同步密封，在保证管束可抽芯同时，解决了传统可抽管束发夹式换热器多点密封可靠性差、垫片载荷差异大存在压溃风险等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种发夹式换热器密封结构，特别是涉及管束可抽芯、管壳程密封分离的单管板发夹式换热器。

背景技术

现有的可抽芯发夹式换热器结构如图2所示，换热管采用U形管，壳程为双壳结构。其管箱的密封结构见图1，该密封结构由梯形密封垫，固定环和平面密封垫组成；该平面密封垫置于管箱法兰和管板间的密封结构中；筒体法兰的密封凸台与管板之间依次设置梯形密封垫和固定环，固定环及筒体法兰与梯形密封垫之间的接触面均以梯形的斜度适配；螺栓同时连接管箱法兰和筒体法兰上部后由螺母将平面密封垫和梯形密封垫这两个不同形式的密封垫紧固。此种结构存在以下缺点：1.需要两个密封垫，泄漏点多，可靠性差；2. 垫片结构型式不同，所需密封载荷差异较大，为实现密封，紧固件需按较大侧密封载荷设计，易造成另一侧垫片过载压溃，导致泄漏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可抽芯发夹式换热器管箱密封结构，采用单一密封结构实现了管壳程同步密封，在保证管束可抽芯同时，解决了传统可抽管束发夹式换热器多点密封可靠性差、垫片载荷差异大存在压溃风险等问题。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：

一种可抽芯发夹式换热器管箱密封结构，包括管箱法兰、壳程异形法兰、管板；所述管板外缘与壳程异形法兰内壁之间安装定位环轴向定位，使管板与壳程异形法兰密封面在同一平面；所述管板外端面、壳程异形法兰端面相邻处加工密封槽，该密封槽和管箱法兰端面上的密封槽内安装金属环垫，使壳程异形法兰、管板间通过金属环垫实现管、壳程同步密封。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过单一密封结构实现换热器管壳程同步密封，且满足管束抽芯需要，密封可靠。可满足发夹式换热器管束更换和清洗要求。相比于现有技术，本实用新型能承受的介质压力更高，管箱侧及壳体侧密封可靠性更好。进而，本实用新型采用八角垫密封，更易于标准化设计。

附图说明

图1为常见发夹式换热器的密封结构示意图；

图2为本实用新型的发夹式换热器管束抽芯结构示意图；

图3为本实用新型拆解的结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图2、图3、图4，一种可抽管束发夹式换热器管箱密封结构，包括管箱法兰1、金属环垫2、定位环3、壳程异形法兰4、管板5。所述管板5外缘与壳程异形法兰4内壁之间安装定位环3轴向定位，使管板5与壳程异形法兰4密封面在同一平面；所述管板5外端面、壳程异形法兰4端面相邻处加工密封梯形槽，该密封梯形槽和管箱法兰1端面上的密封梯形槽内安装金属环垫2，使壳程异形法兰4、管板5间通过金属环垫2实现管、壳程同步密封。管箱法兰1与壳程异形法兰4间采用螺栓连接。

所述金属环垫2为八角垫或椭圆垫。靠垫片与壳程异形法兰4和管箱法兰1上的梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封，具有径向自紧密封作用。

所述定位环为两瓣或四合环以便于安装。