[实用新型]一种生产二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺用蒸馏釜

说明书

本实用新型提供了一种生产二(3‑三甲氧基甲硅烷基丙基)胺用蒸馏釜，包括蒸馏釜体、搅拌轴、搅拌叶片、加热夹套、驱动装置，蒸馏釜体上固定安装有驱动装置，蒸馏釜体内设有由驱动装置驱动转动的搅拌轴，蒸馏釜体外设有加热夹套，加热夹套上端连通有蒸汽进管，下端连通有蒸汽出管，蒸馏釜体内的左右侧壁从上至下连通有多个方形加热腔，方形加热腔倾斜向上设置，搅拌轴从上至下设有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括四片搅拌叶片，搅拌叶片相对搅拌轴倾斜向上设置。本实用新型蒸馏釜进行蒸馏时，使物料加热的更加快速和均匀，搅拌效果好，使蒸馏效率显著增加。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种生产二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺用蒸馏釜。

背景技术

目前，生产二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺时，主要是利用3-氯丙基三甲氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷等液体为原料，通过有机合成方法，继而经过滤、精馏等工序。在生产过程中，需要使用到蒸馏釜。

但是现有的蒸馏釜在进行蒸馏时，经常采用蒸汽蒸馏，一般为在加热夹套中充入水蒸气，然后对反应物料进行加热蒸馏。但由于蒸馏釜体积较大，而蒸汽只对釜体侧壁加热，因此容易造成加热不均，从而导致生产二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺时蒸馏效率比较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺用蒸馏釜，使物料加热的更加快速和均匀，搅拌效果好，使蒸馏效率显著增加。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺用蒸馏釜，包括蒸馏釜体、搅拌轴、搅拌叶片、加热夹套、驱动装置，所述蒸馏釜体上固定安装有驱动装置，所述蒸馏釜体内设有由驱动装置驱动转动的搅拌轴，所述蒸馏釜体外设有加热夹套，所述加热夹套上端连通有蒸汽进管，下端连通有蒸汽出管，所述蒸馏釜体内的左右侧壁从上至下连通有多个方形加热腔，所述方形加热腔倾斜向上设置，所述搅拌轴从上至下设有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括四片搅拌叶片，搅拌叶片相对搅拌轴倾斜向上设置。

进一步地，所述搅拌轴底端固定安装有螺旋搅拌管，所述螺旋搅拌管呈陀螺形螺旋环绕于搅拌轴的轴心线。

进一步地，每片搅拌叶片所在平面与搅拌轴轴心线之间的夹角均为5-10度。

进一步地，所述蒸馏釜体内的左右侧壁从上至下对称连通有多个方形加热腔。

进一步地，搅拌叶片的末端位于上下相邻两个方形加热腔末端之间的高度上。

进一步地，所述驱动装置为电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在蒸汽通过蒸汽进管充入加热夹套内后，蒸汽由方形加热腔的开口处进入至方形加热腔内，方形加热腔延伸至反应物料中，可加大蒸馏釜内的物料与热源的接触面积，从而使物料加热的更加快速和均匀。同时配合倾斜向上设置的搅拌叶片，搅拌叶片与方形加热腔配合，加大了物料的的撞击，搅拌效果好，因此使蒸馏效率显著增加。

2、通过设置螺旋搅拌管，可对下端反应物料进行搅拌，加强蒸馏效率，且螺旋搅拌管的搅拌效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；