[实用新型]一种便于更换的大型弹簧磨削用砂轮

说明书

本实用新型公开了一种便于更换的大型弹簧磨削用砂轮，包括砂轮机构，所述砂轮机构包括基体、研磨层、圆孔，所述基体外围设置有研磨层，所述基体中心位置设置有圆孔，所述圆孔内设置有转轴，所述基体、研磨层、圆孔有共同的圆心，所述基体两侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有控制机构，所述控制机构上设置有挤压机构。本实用新型可以高效率的对砂轮进行拆装，十分的省时省力，同时砂轮可以对转轴进行夹紧，防止砂轮在转动过程中出现晃动的现象。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其是弹簧磨削加工，特别是针对弹簧端面磨削加工的磨具，具体为一种便于更换的大型弹簧磨削用砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。

目前的装置，电机带动转轴转动，转轴带动砂轮对工件进行加工，砂轮上的研磨层在对工件进行加工时难免会有磨损，时间长了，研磨层不能继续对工件进行加工时，就需要更换砂轮，目前的砂轮拆卸十分的麻烦，需要拆下很多零件，耗时时间长，大大增加了时间成本，而且不具备对转轴进行夹紧的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的大型弹簧磨削用砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的大型弹簧磨削用砂轮，包括砂轮机构，所述砂轮机构包括基体、研磨层、圆孔，所述基体外围设置有研磨层，所述基体中心位置设置有圆孔，所述圆孔内设置有转轴，所述基体、研磨层、圆孔有共同的圆心，所述基体两侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有控制机构，所述控制机构上设置有挤压机构。

优选的，所述控制机构包括固定板、控制块、控制杆、第一齿轮。第二齿轮，所述固定板垂直设置在基体上，所述固定板上端设置有控制块，所述控制块的底端设置有控制杆，所述控制杆穿过固定板，所述控制杆的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述挤压机构包括螺杆、夹紧板、固定杆，所述螺杆的上下两端分别设置在凹槽的上端和底端，所述螺杆的上端设置在第二齿轮上，所述螺杆表面设置有两块夹紧板，两块所述夹紧板远离螺杆的一端活动设置有固定杆，所述固定杆固定设置在凹槽内壁上。

优选的，两块所述夹紧板分别位于转轴的上下两端，两块所述夹紧板上相对应的点到转轴的距离相等。

优选的，所述两块夹紧板上分别设置正反向内螺纹，螺杆穿过两块夹紧板上的内螺纹。

优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动控制块，控制块会带动控制杆转动，控制块会带动第一齿轮转动，与第一齿轮相互啮合的齿轮也会因此而转动，设置在第二齿轮上的螺杆就会转动，由于设置在螺杆表面的两块夹紧板上设置有相反的内螺纹，因此两块夹紧板会同速的往相反的方向移动，从而实现对转轴的挤压、夹紧，当需要更换砂轮时，只需要反向的转动控制块即可快速地拆卸下砂轮，十分的快捷方便；