[实用新型]一种模切落料装置

说明书

本实用新型公开了一种模切落料装置，包括落料机构，所述落料机构安装于模切机构上，所述模切机构包括上模及下模，所述落料机构的左侧安装于上模的顶部右侧，其特征在于：所述落料机构包括两块横板、复数块纵向板及复数根竖杆，每块横板上设有横向通槽，所述横板的左侧分别经第一螺栓穿过所述横向通槽的左侧与所述上模的右侧顶面螺接相连；纵向板上设有纵向通槽，所述纵向板的端部分别经第二螺栓穿过所述纵向通槽及横板的横向通槽与所述横板相连；每根竖杆分别插设于一块所述纵向板的纵向通槽内，所述竖杆的底部设置于所述上模的底面下方，所述竖杆的顶部经所述锁紧螺母固定于所述纵向板上。本实用新型提高了落料效率，降低了操作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种模切设备，尤其涉及一种模切落料装置。

背景技术

现有技术中，模切产品生产完成之后，会在一些产品中间进行模切冲孔。在模切过程中，一般情况不会直接将孔位完全切断，这样是为了防止废料直接在模切机构内，一般情况会模切呈一定的黏连状态，后续再由人工进行清理。这种方式中，操作人员劳动强度大，效率低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模切落料装置，通过使用该结构，提高了落料效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切落料装置，包括落料机构，所述落料机构安装于模切机构上，所述模切机构包括上模及下模，所述落料机构的左侧安装于上模的顶部右侧，且所述落料机构的右侧设置于所述上模的右侧外部，所述落料机构包括两块横板、复数块纵向板及复数根竖杆，两块所述横板分别设置于所述上模的前侧及后侧，每块所述横板上设有横向通槽，所述横板的左侧分别经第一螺栓穿过所述横向通槽的左侧与所述上模的右侧顶面螺接相连，所述横板的右侧设置于所述上模的右侧外部；复数块所述纵向板均垂直于所述横板设置，所述纵向板上设有纵向通槽，所述纵向板的两端分别放置于两块所述横板的顶面上，所述纵向板的端部分别经第二螺栓穿过所述纵向通槽及横板的横向通槽与所述横板相连；每根所述竖杆分别插设于一块所述纵向板的纵向通槽内，所述竖杆的顶部设置于所述纵向板的上方，所述竖杆的底部设置于所述纵向板的下方，且所述竖杆的底部设置于所述上模的底面下方，所述竖杆的顶部设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有锁紧螺母，所述竖杆的顶部经所述锁紧螺母固定于所述纵向板上。

上述技术方案中，所述锁紧螺母为两个，分别为上蝶形螺母及下蝶形螺母，所述上蝶形螺母的底面抵于所述纵向板的顶面上，所述下蝶形螺母的顶面抵于所述纵向板的底面上。

上述技术方案中，所述上模顶面的右侧设有复数个螺孔，复数个所述螺孔由前至后排列设置于所述上模的顶面上，所述横板的左侧经第一螺栓穿过所述横向通槽及一个螺孔锁紧安装于所述上模的顶面上。

上述技术方案中，所述第二螺栓的底部设有第二螺母，所述第二螺母的顶面抵于所述横板的底面上，所述第二螺栓的螺头抵于所述纵向板的顶面上。

上述技术方案中，所述纵向板的长度小于所述上模的宽度。

上述技术方案中，所述竖杆的直径小于所述纵向通槽的宽度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在上模的右侧落料机构，落料机构包括横板、纵向板及竖杆，横板的左侧与上模的顶面左侧连接，纵向板设置在横板的右侧，竖杆则安装在纵向板上，且竖杆的底部设置在上模底面的下方，这样在上模与下模模切过程中，上模上升及下降的时候，能够同时带动竖杆上升及下降，对模切好的产品进行脱料，实现模切过程中的自动脱料，有效提高产品的落料效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；