[实用新型]一种耐酸耐磨耐高温间接加热器

说明书

一种耐酸耐磨耐高温间接加热器，加热源(7)设在钢管(1)内；在钢管(1)的外表面涂敷有一层导热胶泥(2)；再在导热胶泥(2)的外面衬上一层耐酸金属保护层(3)；在耐酸金属保护层(3)的外面再衬有一层耐酸耐磨导热非金属保护层(4)；在耐酸金属保护层(3)与耐磨非金属保护层(4)之间设有间隙(5)，其内用耐酸导热胶泥(6)填充。本实用新型具有能给含酸含固(固体颗粒物)流体进行高温间接加热的长寿命、高性价比的优点。

技术领域

本实用新型属于冶金、化工等行业含酸含固流体加热装置结构技术。

背景技术

在冶金、化工生产实践中，经常需要对含酸含固液体进行加热。其中直接加热容易实现，因而目前被普遍应用。但直接加热的缺点是：加热过程中给被加热流体额外带入了大量的流体(高温烟气或蒸汽等)，从而使被加热流体的物料配比受到影响。间接加热可以克服直接加热的缺点，但同时也对加热器提出了严苛的要求：置于含酸含固流体内的加热器必须耐酸耐磨耐高温。同时，还要有很高的导热系数！目前使用的非金属间接加热器有石墨或碳化硅等。但非金属材料固有的高气孔率和脆性严重影响了其可靠性和使用寿命；金属间接加热器有钛合金、锆合金及特种耐酸不锈钢等材料制成，但当温度超过120℃以后，在被加热流体对加热器外表面有冲刷磨损的情况下，使用寿命都很短(最长使用时间不超过180天)！为了延长使用寿命，只有增加耐酸金属的厚度，从而导致造价昂贵，性价比很低。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种可以给含酸含固流体进行高温间接加热的长寿命、高性价比加热器。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：

一种耐酸耐磨耐高温间接加热器，加热源设置在钢管内；在钢管的外表面涂敷有一层导热胶泥；再在导热胶泥的外面衬上一层耐酸金属保护层；在耐酸金属保护层的外面再衬有一层耐酸耐磨导热非金属保护层；在耐酸金属保护层与耐磨非金属保护层之间设有间隙，其内用耐酸导热胶泥填充。

本实用新型用普通钢管提供结构支撑，热源置于钢管的内侧。在钢管的外侧衬一层金属耐酸保护层，因耐酸金属都很贵，只需衬很薄的衬一层防止酸液对钢管腐蚀即可；两层金属之间肯定存在间隙，影响导热，因而，在钢管和耐酸金属衬层之间用高导热性能的胶泥敷满；大多数金属的耐酸性能都是建立在其表面形成的耐酸保护膜的基础上的。一旦保护膜被磨损破坏，金属本身的耐酸性能也就因此丧失！这也是现有的金属间接加热器使用寿命不长的原因。在金属耐酸保护层的外面再衬一层耐酸、耐磨、导热非金属保护层，使耐酸金属的耐酸保护膜不被磨损冲刷，从而确保金属耐酸保护层有很长的使用寿命。在金属耐酸保护层和非金属耐磨保护层之间存在有间隙，用特制耐酸导热胶泥填实。耐酸导热胶泥一方面保证了加热器整体的导热性能，同时也在很好地吸收金属保护层和非金属保护层的热膨胀的同时，将两者连接成一个整体。

本实用新型的有益效果是：提供了一种能给含酸含固(固体颗粒物) 流体进行高温间接加热的长寿命、高性价比加热器。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型安装在反应罐的示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型在钢管1的里面设置有加热源7；在钢管1 的外面涂敷有一层导热胶泥2；在导热胶泥2的外面衬一层金属耐酸保护层3；在金属耐酸保护层3的外面再衬一层非金属耐酸耐磨导热保护层4；在金属耐酸保护层3与非金属耐酸耐磨导热保护层4之间设有间隙5，间隙5内用耐酸耐导胶泥6填实。

本实用新型一种具体实施例如下：

支撑钢管1用304耐高温不锈钢管，其规格φ530x10mm,长度 L＝5000mm，内置热源7为电阻丝，功率90kW；加热器钢管外敷1mm厚石墨导热胶泥；再衬2mm厚的铅合金板；再敷2mm厚耐酸导热碳化硅胶泥；最后衬一层厚度为10mm的碳化硅管。

如附图2所示的间接加热器安装在直径为5000mm的反应罐内，反应罐内装满硫酸与矿粉的混合浆料，用搅拌桨不停搅动。硫酸浓度为40～50％，加热上限温度为145℃，使用寿命不小于5年。