[实用新型]一种薄壁结构辊子

说明书

一种薄壁结构辊子，主要涉及用于瓦楞纸板加工的瓦楞辊、压力辊、进而涉及有中高或蒸汽加热要求的辊子，其特征在于：所述辊子的辊体装配内径D2与内腔直径D1的差值大于11.99mm，所述差值的优选数值同样为5的倍数；其有益效果在于：所述辊子工作区域内的辊体刚性不受其内部轴头的影响，所述辊子的热传导和刚性在工作区域内一致，从而使辊子的中高曲线得以实现最佳化，降低辊子运行时的噪音和振动，使瓦楞芯纸啮合成型时所受到的线性压力匀均分布，使辊子工作区域内的热传导效率一致，使瓦楞芯纸熨烫啮合成型和粘合时受热更均匀，改善瓦楞机的共振点，并有助于消除跳楞，端部压痕重，高低楞、碎楞、粘合不良等瓦楞纸板常见缺陷。

技术领域

所述辊子主要涉及用于瓦楞纸板加工用的瓦楞辊、压力辊，并以其为典型代表加以说明，进而涉及有中高或蒸汽加热要求的辊子结构，再进而涉及一种辊子结构。

背景技术

瓦楞纸箱是一种应用最广泛的绿色、环保包装制品。瓦楞纸箱由瓦楞纸板制成，瓦楞纸板由瓦楞纸板生产线制造，瓦楞纸板生产线的核心是瓦楞机，瓦楞机的核心是瓦楞辊，包括中瓦楞辊（1）、外瓦楞辊（2）、压力辊（3）、涂胶辊（4）和匀胶辊（5），并以此5根辊子为典型代表特征。

瓦楞机的功能是生产单面瓦楞纸板（8），单面瓦楞纸板由瓦楞芯纸（6）在瓦楞辊的中心边线处熨烫啮合成型后，通过正压式或负压式贴合在中瓦楞辊的表面，并随之运行至涂胶辊位置时，其顶部被施加一定厚度的胶液（胶液的厚度可通过匀胶辊进行调控），之后继续贴合在中瓦楞辊的表面并随之运行至与压力辊的中心连线处时，和经过预热的里纸或中纸（7）在温度和压力的作用下粘合成为单面瓦楞纸板。

瓦楞芯纸的啮合成型和粘合都需要一定的温度，即瓦楞机的瓦楞辊和压力辊离不开蒸汽加热，至目前为止，蒸汽加热方式依然是瓦楞纸板生产线的最佳选择。

瓦楞芯纸在进入瓦楞辊啮合区之前具有一定的张力，并在进入瓦楞辊的啮合区到达啮合点之前，其所受到的张力是成倍快速增加的，确保瓦楞芯纸在啮合成型时不能产生滑动至关重要，从而瓦楞芯纸的啮合成型需要在一定瓦楞辊的压力作用下才能完成，从而需要对瓦楞辊进行加压。根据材料力学的知识，瓦楞辊由于自身重力和加载压力的作用，必然会产生挠度，为了弥补这个挠度，使瓦楞辊工作时处于平直状态，从而使瓦楞芯纸啮合成型时受到均匀的线性压力，我们需要在瓦楞辊的辊体预留出相当于这个挠度的“凸出部分”，这个凸出的部分便是中高；单面瓦楞纸板的粘合需要在温度和压力的共同作用下完成，所以瓦楞机的压力辊同样需要中高，但不同于瓦楞辊的是，压力辊依据其规格、结构与位置的不同，其初始中高量可以为正，为负或者为零。

传统配焊轴头工艺瓦楞辊的辊体与轴头的正常结合深度范围为100-160mm；正压式和周边孔式真空吸附瓦楞机的瓦楞辊由于有密封的需要，辊体的端部有密封台阶的设计，也就是说其瓦楞辊的辊体长度（B）大于有楞长度（F），而其它吸附类型瓦楞机的瓦楞辊设计理念依然是辊体长度（B）等于有楞长度（F），有楞长度（F）等于标准工作宽度（W）加50mm或100mm的设计理念，也就是说传统辊子的轴头与辊体的接合部分都会延伸至辊子的工作区域内，两者不同之处是，前者辊子的结构更为科学合理。

传统瓦楞辊的辊体（9）的装配内径（D2）与内腔直径（D1）差值的最小值为5mm，最大值为10mm，所述差值均为优选数值，所述差值的传统功能为对轴头（10）的装配深度进行定位。

传统瓦楞辊的以对轴头的装配深度定位为目的的辊体的装配面与内腔直径的差值远小于轴头内部内腔的厚度，其辊体内的轴头严重影响辊子的热传导和刚性，关键之处在于严重影响辊子工作区域内的辊体的刚性。

厚壁轴头结构和/或结合处厚壁结构辊子，对于无中高要求的非蒸汽加热辊子来说并没有什么大的影响，但对于有中高要求和/或蒸汽加热要求的辊子来说，便具有较大的不良影响，尤其对于具有中高要求的辊子来说。厚壁与薄壁也可以说只是一个模糊的概念性的用语，但具体数值并不在本发明的讨论范围之内，牵一发而动全身，具体壁厚要视实际情况决定并同时制约众多的参数和受众多参数的制约。