[实用新型]一种数控机床远程监控系统

说明书

本实用新型提出一种数控机床远程监控系统，包括：多个数据采集终端、多个分厂和一个中心控制台，每一个分厂与一个或多个数据采集终端通信，一个中心控制台与多个分厂进行通信，数据采集终端与分厂之间采用RF无线通信、WIFI通信或网线通信，分厂与中心控制台之间通过无线网络或者有线网络通信；数据采集终端上集成有GSM模块，GSM模块接收外部的指令并根据指令以短信的方式向外发送数据采集终端的参数。本实用新型解决了现有技术中专门点检员要针对每台设备几个或者几十个指定点进行点检导致的工作效率低、劳动强度大、人为测量准确性不高、产生漏点、误点、估点等人为错误、实时性差和安全性差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种数控机床远程监控系统。

背景技术

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，如何建立高效安全的设备管理体系，解决好设备的正常使用与维护问题，一直是设备管理工作者不断探索的课题。

在设备管理中，设备点检是一种实行有效的设备管理方法，目前工业企业还采用人工现场点检的方式，即由操作人员或点检人员对设备进行五官点检或者采用离线数据采集技术进行设备基本情况监测。目前采用的人工点检方式表现出了一些不足：

(1)专门点检员要针对每台设备几个或者几十个指定点进行点检，工作效率低，劳动强度大；

(2)人为测量准确性不高，产生漏点、误点、估点等人为错误；

(3)实时性差，一个点检周期对设备点检一次，只能代表设备某个时刻的测量值，而且设备在启动、运行和停止阶段的参数数据有很大差距，所以这种点检方法不能很好的说明设备实际情况；

(4)安全性差，像工矿企业的矿井设备、运输设备、洗选设备等，点检员要靠近设备进行点检，设备在高速运转时，随时都会对点检人员造成危害，所以点检工作存在很大的风险。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提出一种数控机床远程监控系统，解决了现有技术中专门点检员要针对每台设备几个或者几十个指定点进行点检导致的工作效率低、劳动强度大、人为测量准确性不高、产生漏点、误点、估点等人为错误、实时性差和安全性差的技术问题，也解决了现有技术中服务器-机床的有线数据采集点检方式导致的数据传输电缆架线复杂和维护费用高的技术问题。

本实用新型提出一种数控机床远程监控系统，包括：

多个数据采集终端、多个分厂和一个中心控制台，每一个分厂与一个或多个数据采集终端通信，一个中心控制台与多个分厂进行通信，数据采集终端与分厂之间采用RF无线通信、WIFI通信或网线通信，分厂与中心控制台之间通过无线网络或者有线网络通信；

数据采集终端上集成有GSM模块，GSM模块接收外部的指令并根据指令以短信的方式向外发送数据采集终端的参数，数据采集终端上设置有至少一个检测装置。

此外，分厂或中心控制台上安装有数据分析软件，数据分析软件分析检测装置检测到的数据，检测装置包括：轴承振动和温度检测装置、温度传感器、液压油悬浮颗粒和水分检测装置、噪音测量传感器和/或防尘防水摄像装置。

此外，在数据采集终端的至少3个设备关键点上设置轴承振动和温度检测装置，轴承振动和温度检测装置检测设备关键点的烈度和表温。

此外，在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，四通液压阀门的其中一个管口设置温度传感器，温度传感器检测出油液的温度。

此外，在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，四通液压阀门的最后一个管口设置液压油悬浮颗粒和水分检测装置，液压油悬浮颗粒和水分检测装置检测出油液的悬浮颗粒体积和水分含量。

此外，在数据采集终端上设置噪音测量传感器，噪音测量传感器测试设备噪音的分贝值。