[实用新型]一种铜板边缘修磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铜板边缘修磨装置，包括操作基台、水平磨轮和垂直磨轮；操作基台两侧设置有对应于侧边夹具的固定槽，侧边夹具将钢板固定在操作基台上，侧边夹具底部嵌入固定槽内，通过转动电机带动旋钮轴转动，使得拉紧钢丝将侧边夹具收紧，将钢板进行固定在水平打磨电机和垂直打磨电机的带动下，水平磨轮对钢板水平表面进行打磨，垂直磨轮对钢板垂直表面进行打磨，水平磨轮与垂直磨轮位于错开的两个空间平面内，但随着移动支架同步移动，可以同时对钢板的水平侧面和垂直侧面进行打磨；通过水平磨轮与垂直磨轮分别打磨后，再由直角磨头对钢板的直角边缘进行进一步打磨，直角磨头采用金刚石材料制成，打磨效果好。

技术领域

本实用新型涉及铜板加工技术领域，具体为一种铜板边缘修磨装置。

背景技术

铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜板由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材。如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等。铜板还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。铜板经过轧制后表面会有毛刺、凸起和杂质等不平整部分，因此需要对铜板进行打磨，而铜板由于其特殊的四面体结构，其边缘与边角部分的打磨要求更高，传统工艺中是采用手工打磨的方式，现代化生产中逐渐使用机器代替，但是现有的打磨装置对铜板边缘的修磨无法达到与铜板表面一致，造成铜板生产品质较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜板边缘修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板边缘修磨装置，包括操作基台、水平磨轮和垂直磨轮；所述操作基台一侧设置有支撑柱，支撑柱顶端设置有换向座，换向座一侧安装旋钮轴，旋钮轴上安装转动电机；所述旋钮轴外侧缠绕有拉紧钢丝，拉紧钢丝末端连接至侧边夹具，侧边夹具上下两侧均设置有两个限位孔，限位孔上连接拉紧钢丝；所述操作基台另一侧设置有移动滑槽，移动滑槽上设置有移动块，移动块一侧安装牵引电机；所述移动块上安装移动支架，移动支架前端安装水平打磨电机，水平打磨电机输出轴上安装径向进给轴，径向进给轴末端安装水平磨轮；所述移动支架下方安装垂直打磨电机，垂直打磨电机输出轴上安装纵向进给轴，纵向进给轴末端安装垂直磨轮；所述移动支架一侧设置有伸出轴，伸出轴上安装直角磨头，直角磨头位于水平磨轮和垂直磨轮后侧。

优选的，所述旋钮轴外侧设置有螺旋环槽，拉紧钢丝沿着螺旋环槽内嵌于旋钮轴上。

优选的，所述侧边夹具为宽度大于钢板的工字型结构，两侧边夹具对应设置在钢板两侧，操作基台两侧设置有对应于侧边夹具的固定槽。

优选的，所述移动支架为L型结构，水平磨轮与垂直磨轮前后位置相互错开，错开间距为1cm。

优选的，所述直角磨头为具有直角的L型结构，直角磨头采用金刚石材料制成；伸出轴上安装同步打磨电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作基台两侧设置有对应于侧边夹具的固定槽，侧边夹具将钢板固定在操作基台上，侧边夹具底部嵌入固定槽内，通过转动电机带动旋钮轴转动，使得拉紧钢丝将侧边夹具收紧，将钢板进行固定在水平打磨电机和垂直打磨电机的带动下，水平磨轮对钢板水平表面进行打磨，垂直磨轮对钢板垂直表面进行打磨，水平磨轮与垂直磨轮位于错开的两个空间平面内，但随着移动支架同步移动，可以同时对钢板的水平侧面和垂直侧面进行打磨；本实用新型结构简单，可操作性强，通过水平磨轮与垂直磨轮分别打磨后，再由直角磨头对钢板的直角边缘进行进一步打磨，直角磨头采用金刚石材料制成，打磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的直角磨头结构示意图。