[实用新型]一种炼钢转炉蒸汽回收装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢转炉蒸汽回收装置，涉及工业用水蒸汽回收技术领域，包括与蒸汽入口相连通的蒸汽缓冲箱、与蒸汽缓冲箱相连通的蒸汽冷凝箱、与蒸汽冷凝箱相连通的放散烟囱，蒸汽缓冲箱和蒸汽冷凝箱底部收集的冷凝水通过通道导入软水收集箱内；蒸汽冷凝箱内部型腔的顶部设置有与汽包补水管道连接的雾化喷头，蒸汽缓冲箱的内部设置有与蒸汽缓冲箱左右竖直壁面固定连接的竖直设置的缓冲隔板，蒸汽冷凝箱的内部设置有与蒸汽冷凝箱顶部壁面固定连接的竖直设置的若干个冷凝隔板。本实用新型延长了设备的使用寿命，不需要进行人工值守监护，降低了劳动强度，简化了操作流程，能源消耗少，投资费用少、运行费用低、经济适用。

技术领域

本实用新型涉及工业用水蒸汽回收技术领域，属于一种炼钢转炉蒸汽回收装置。

背景技术

目前，炼钢转炉在生产过程中产生大量蒸汽，回收用水是节能节水的重要措施，而进行冷凝水回收装置存在一次性投资大、运行费用高、设备使用寿命短等问题，局限了炼钢转炉蒸汽冷凝水的回收利用。如何采用简单、经济、实用的方法将炼钢转炉蒸汽进行回收是一个技术难题。现有的蒸汽冷凝水回收装置由蒸汽管道、蒸汽冷凝散热管、电动冷却风扇等组成，设备的一次性投资费用大，运行过程中耗电量超过回收的冷凝水价值，成本高昂；同时大量的蒸汽易导致设备的损坏，腐蚀问题严重，会造成蒸汽泄漏和蒸汽烫伤员工和凝结液体烫伤员工等伤害事故，冷凝散热管使用寿命短，使用大约一年左右就开始腐蚀漏水，使用两年需要进行一次更新，而更新费用很高。根据上述成因分析，只要能够解决炼钢转炉蒸汽冷凝水回收装置投资费用和使用寿命的问题，就能够有效解决炼钢转炉蒸汽冷凝水回收利用经济价值的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供炼钢转炉蒸汽回收装置，延长设备的使用寿命，不需要进行人工值守监护，降低劳动强度，简化操作流程，能源消耗少，投资费用少、运行费用低、经济适用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种炼钢转炉蒸汽回收装置，包括与蒸汽入口相连通的蒸汽缓冲箱、与蒸汽缓冲箱相连通的蒸汽冷凝箱、与蒸汽冷凝箱相连通的放散烟囱，蒸汽缓冲箱和蒸汽冷凝箱底部收集的冷凝水通过通道导入软水收集箱内；蒸汽冷凝箱内部型腔的顶部设置有与汽包补水管道连接的雾化喷头，蒸汽缓冲箱的内部设置有与蒸汽缓冲箱左右竖直壁面固定连接的竖直设置的缓冲隔板，蒸汽冷凝箱的内部设置有与蒸汽冷凝箱顶部壁面固定连接的竖直设置的若干个冷凝隔板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：蒸汽缓冲箱与蒸汽冷凝箱通过蒸汽管道相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：蒸汽缓冲箱和蒸汽冷凝箱的底部壁面为漏斗形圆锥面，蒸汽缓冲箱和蒸汽冷凝箱的底部壁面均通过管道与软水收集箱相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：蒸汽缓冲箱的底部壁面为漏斗形圆锥面，蒸汽冷凝箱的底部为斜面，蒸汽冷凝箱底部较低的一端与蒸汽缓冲箱的底部壁面连通，蒸汽缓冲箱的底部通过管道与软水收集箱相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：蒸汽冷凝箱的底部壁面为漏斗形圆锥面，蒸汽缓冲箱的底部为斜面，蒸汽缓冲箱底部较低的一端与蒸汽冷凝箱的底部壁面连通，蒸汽冷凝箱的底部通过管道与软水收集箱相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：缓冲隔板和冷凝隔板的材料为玻璃钢。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：缓冲隔板和冷凝隔板的表面设置有在凸起的竖线。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所有缓冲隔板相互平行，所有冷凝隔板相互平行。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：缓冲隔板和冷凝隔板的底边为向上凸起的圆弧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：雾化喷头设置在相邻冷凝隔板之间以及冷凝隔板与蒸汽冷凝箱竖直壁面之间。