[实用新型]一种焊接切割用气瓶减压器

说明书

本实用新型公开了一种具有一体式阀门的焊接切割用气瓶减压器，包括主体、阀门弹簧、阀门和顶杆，所述主体的内腔底部设置有阀门弹簧，所述阀门弹簧的顶部设置有阀门，所述阀门的顶部设置有顶杆，且顶杆的顶部伸出主体内腔的顶部，所述顶杆与阀门之间、阀门与弹簧之间均为接触连接，本实用新型结构设计合理，在内装式阀门座和外装式壳体的顶部均开设有导向出气孔，此孔长，有导程部位，是与顶杆的外切圆配合滑动，本实用新型中的阀门整体为软质材料，取代了以往阀门体与阀门密封垫分开的方式，降低了安装难度和生产成本，本实用新型所提出的技术方案结构简单、易于装配生产、降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及气体减压器技术领域，尤其涉及一种焊接切割用气瓶减压器。

背景技术

减压器是气瓶和管道上的压力调节装置，它能将进口压力降低到需要的出口压力，并当进口压力和出口流量变化时，能够自动地保持出口压力基本不变。在焊接、切割中经常需要使用到减压器，适用气体包括氧气、氩气、氮气、二氧化碳、氢气、乙炔气、丙烷气、液化石油气等，用于氧气的叫氧气减压器、用于乙炔气称乙炔减压器等。

减压器按装配方式分为内装式和外装式，内装式有单独的阀门座，在内部封住进气端的高压室。外装式没有单独的阀门座，阀门座是在主体上设置的，是在外部装配，用端盖封住进气端的高压室，而其余零件则完全相同，包括顶杆、阀门密封垫、阀门螺帽、阀门螺钉和阀门弹簧。

在现有的技术中，顶杆截面细，面积小，在阀门螺钉活阀门体上有定位孔或支承点，不直接接触阀门密封垫，以免扎入，阀门密封垫都有中心孔，孔中都是金属，用于定位顶杆或顶压，为了力平衡顶杆要顶在阀门的中心，而就是因为阀门密封垫的中心孔需要密封，给阀门的制造造成了很多麻烦。

现有技术中一般包括六种结构，结构一和结构二均采用阀门螺帽和阀门螺钉螺纹旋紧的方式，夹紧阀门密封垫来达到密封效果，但是结构一的阀门螺钉中心又加了螺纹和顶杆的螺纹加凸台压住阀门密封垫的中心孔，但是这样会造成生产费工费时费料，并且三四个零件还要装配在一起，装配难度大。

结构三、结构四和结构五中阀门密封垫和阀门体都是热贴合在一起，热贴合工艺对温度、压力、粘合剂和环境湿度等要求严格，生产加工难度大，且由于粘合不住，而影响质量，正向结构一方向靠拢。

结构六中是阀门座和主体用螺纹旋紧夹住阀门密封垫，旋紧力大小使阀门密封垫的凸变形不一致，影响了减压器的性能，不易装配，且阀门座有个没用的大空腔，增大了体积，且阀门的后尾的空槽不易加工。

综上所述，原有的六种结构费工、费料、费时等增大了成本，且具有性能不稳定和可靠性较差的缺点。

为此，我们提出了一种焊接切割用气瓶减压器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊接切割用气瓶减压器，目的在于上述所提到的现有结构生产成本高、加工难度大、性能不稳定和可靠性差的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种焊接切割用气瓶减压器，包括主体、阀门弹簧、阀门和顶杆，所述主体的内腔底部设置有阀门弹簧，所述阀门弹簧的顶部设置有阀门，所述阀门的顶部设置有顶杆，且顶杆的顶部伸出主体的顶部，所述顶杆与阀门之间、阀门与弹簧之间均为接触连接。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述主体包括内装式壳体和内装式阀门座，所述内装式壳体套接在内装式阀门座的底部。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述主体包括外装式端盖和外装式壳体，所述外装式壳体套接在外装式端盖的底部。

优选地，上述焊接切割用气瓶减压器中，所述阀门的顶部开设有限位槽，所述顶杆的底部设置有与限位槽相配合的插接柱，且顶杆与插接柱为一体式结构。