[实用新型]一种电机定子铁芯的焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种电机定子铁芯的焊接夹具，包括底座、支撑架、上夹块和电机，所述底座顶部的一侧安装有电机，且底座顶部的另一侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有箱体，且箱体的一侧设置有卡块，所述支撑架的一侧设置有卡槽，且卡块与卡槽卡合连接，所述支撑架的顶部安装有转轴，且转轴的一端安装有皮带，所述转轴的另一端安装有第一固定块，且第一固定块的内部设置有滑槽。本实用新型通过底座的顶部设置有电机，电机的输出端与皮带连接，皮带的一端与转轴连接，转轴通过第一固定块分别与上夹块和下夹块连接，便于进行力的传导和拆装更换，且配合转轴便于调整夹块的反向，从而调整焊接的角度，实现自动调节。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体为一种电机定子铁芯的焊接夹具。

背景技术

众所周知，转向电机定子主要由表面分布有若干通槽的壳体、焊接在该壳体中的多个铁芯部件构成，由于其结构比较复杂、铁芯部件较多、空间比较狭小，而且壳体外壁与由各铁芯部件所围成的内孔之间有较高的同轴度要求，因此传统的徒手焊接方式难以满足产品的设计要求，只有借助专用夹具才能保证产品质量，现有的一种电机定子铁芯的焊接夹具，其缺点如下：

1.现有技术中,定子铁芯在压装L序后，焊接一般通过人工转轴在地面上翻转进行，该种方式人工劳动强度大,工人易疲劳,从而导致工作效率低下,增加了生产成本；

2.普通的夹持装置是针对型号的进行夹持，不能灵活的变化，从而针对到各种不同大小的定子铁芯，所以功能和用途都存在一定的局限性，不利于现在高效率的工作环境；

3.定子铁芯的焊接夹具在夹持固定后，焊接时容易发生松动，或者脱落，增加了安全隐患，同时也造成了浪费，影响了工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子铁芯的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的生产效率低、不能针对到不同大小的定子铁芯和夹持松动脱落等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子铁芯的焊接夹具，包括底座、支撑架、上夹块和电机，所述底座顶部的一侧安装有电机，且底座顶部的另一侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有箱体，且箱体的一侧设置有卡块，所述支撑架的一侧设置有卡槽，且卡块与卡槽卡合连接，所述支撑架的顶部安装有转轴，且转轴的一端安装有皮带，所述转轴的另一端安装有第一固定块，且第一固定块的内部设置有滑槽，所述第一固定块的内部安装有滑块，且滑块在远离第一固定块的一端安装有上夹块，所述上夹块的顶部安装有固定带，且固定带第底部安装有调节块，所述第一固定块的底部安装有下夹块，且下夹块的顶部和上夹块的底部皆安装有第一电磁铁，所述下夹块和上夹块的内部皆安装有第二电磁铁，且下夹块的顶部和上夹块的底部皆设置有防滑齿，所述下夹块的底部安装有第二固定块，且第二固定块与下夹块焊接，所述第二固定块的内部安装有调节螺钉，且调节螺钉与调节块螺纹连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁的内部皆设置有螺线圈，且螺线圈皆套接在第一电磁铁和第二电磁铁的内部，所述箱体的一侧安装有控制器，且控制器的输出端通过导线分别与电机、第一电磁铁和第二电磁铁的输入端电性连接。

优选的，所述底座为圆台形，支撑架与底座相互垂直，且支撑架与底座焊接安装。

优选的，所述滑块为长条状，且滑块与滑槽卡合连接。

优选的，所述第一电磁铁设置有2个，第一电磁铁分别与上夹块和下夹块通过螺钉安装，且第一电磁铁关于第一固定块的中心线呈轴对称安装。

优选的，所述第二电磁铁为弧形，第二电磁铁设置有2个，且第二电磁铁关于第一固定块的中心线呈轴对称安装。

优选的，所述固定带为“C”字形，固定带的顶部与上夹块焊接，固定带的底部与调节块焊接，且调节块与调节螺钉螺纹连接。

优选的，所述防滑齿为锯齿状结构，且防滑齿等间距分布在下夹块的顶部和上夹块的底部。